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沸石转轮设备经营范围:催化燃烧,活性炭催化设备,专注废气燃烧技术。

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沸石转轮RTO如何处理喷漆废气?

来源:未知 发布日期:2021-07-06 15:28关注次数:
沸石转轮RTO如何处理喷漆废气?
 
喷漆工艺在很***程度上决定了家具产品的外观、颜色、质量、档次和价值。VOCs废气来源于喷漆过程中有机溶剂和稀释剂的挥发。不同种类的油漆在使用中释放出不同的VOCs,因此采用沸石转轮浓缩+RTO技术处理是可行的。
 
1.案例介绍
 
目前行业内仍使用溶剂型涂料,喷漆过程中产生***量油漆粉尘和VOCs,对家具行业VOCs的治理提出了很高的要求。以无锡某***型家居企业为例,该企业设置两条喷漆线对木门、浴室柜进行喷涂。喷漆废气具体包括:调漆废气、喷漆废气、烘干废气,主要污染物为乙酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、乙酸丁酯、乙醇、甲基异丁基酮、异氰酸酯单体等。该工艺风量约215000m3/h,喷淋和喷淋产生的VOCs浓度为120 ~ 3 3 0 mg/m3。废气的主要***点是风量***,浓度低,废气成分复杂,没有回收价值。***风量低浓度有机废气经沸石分子筛吸附后,可转化为小风量中高浓度有机废气。因此,企业的喷漆废气采用沸石转轮和RTO吸附浓缩处理,具有净化效率高、投资少的***点,可以保证喷漆废气达标排放。工艺技术合理可行。
 
2.沸石转轮+RTO技术原理
 
该技术是沸石转轮吸附和再生燃烧技术的组合工艺。净化系统主要由三级干法过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器和PLC自动控制系统组成。在该组合技术中,***风量低浓度有机废气通过沸石转轮吸附浓缩浓缩成小风量高浓度的浓缩气体,高浓度的浓缩气体通过RTO高温燃烧分解成CO2、H2O等无机组分。沸石转轮浓缩装置利用吸附-脱附-浓缩三个连续的变温吸附脱附程序,通过转轮的旋转完成VOCs在转轮(分为吸附区、脱附区和冷却区)上的吸附脱附再生。
 
组合工艺流程:经三级干式过滤装置除尘除颗粒后的有机废气流经浓缩转轮时,其中的有机物会被吸附在转轮的吸附区,经吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95%)排入***气。少量废气(约占处理风量的5% ~ 15%)冷却转轮冷却区,经换热器加热至脱附温度180 ~ 220℃,再流入脱附区。脱附区中的有机物从吸附剂-沸石中分离出来,进入热空气流,转轮被再生。脱附出的高浓度挥发性有机化合物送至RT0进行高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整的蜂窝陶瓷蓄热体,95%的热量被蓄热体和“”吸收,蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流方向,分别蓄热和放热,实现热量的有效回收。
 
3.总结
 
分析认为,沸石转轮+RTO设备对喷漆产生的***风量、低浓度喷漆废气去除效果***,控制简单,安全性能高,***终实现VOCs稳定达标排放。沸石转轮+RTO技术采用转轮吸附浓缩,降低了RTO设备的废气处理能力,使RTO规模更小,降低了设备投资成本。