催化燃烧设备中的催化剂的重要性及留心事项

催化燃烧设备中的催化剂的重要性及留心事项

 

催化燃烧设备中的催化剂是很重要的，不但关系到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的工作本钱。那么，该从哪些方面留心呢？接下来，小编为我们具体介绍下：

 

　　一、催化燃烧废气处理设备的设计缺点

 

　　催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满意设备的设计需求，一起也要求设备在工作中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能保证每一块催化剂的空速和温度是共同的。假设催化床中流速和温度不共同，使得温度低、流速快的部分催化剂负荷过***，运用寿命******缩短，然后导致VOCs净化效果的下降。因而做到催化床气流分布和温度分布的均匀是保证高净化功率和长运用寿命的要害。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。所以，选择有阅历的废气处理设备生产厂家是非常重要的！

 

　　二、催化剂表面结炭

 

　　在实验室中一般选用模型反应来点评催化剂功能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以选用混合溶剂来测验催化剂的功能，一般很难观察到表面积炭。然而在实践运用中，VOCs的组分非常复杂，有***分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质不同很***。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。***别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面构成结炭，效果使得催化剂活性的下降。因而在催化剂设计中，要添加阻遏催化剂表面结炭的元素，以前进催化的运用寿命。关于高漆雾的有机废气，在催化床前段应添加除漆雾设备。

 

　　三、VOCs废气中的粉尘

 

　　假设VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘抵触催化剂表面导致催化剂表面活性物质的丢掉，另一方面也有或许沉积在催化剂表面。这两个要素均会导致催化剂活性下降。因而关于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。

 

　　四、VOCs废气中的SOx和NOx

 

　　许多涂装线是选用天然气燃烧加热，天然气燃烧过程会发生少量的SOx和NOx。实践证明少量的SOx和NOx对催化剂功能是没有影响的，可以定心运用。一般所说的S对贵金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实践上贵金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因而不存在SOx和NOx的中毒。

 

　　五、Pb、As、P、F等物质的中毒

 

　　含Pb等重金属物质，简略与贵金属构成合金，导致催化剂中毒，As、P、F等物质也简略导致贵金属催化剂中毒，在运用过程要***别留心。

 

　　六、催化剂高温烧结

 

　　催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变***），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因而在运用过程应防止催化剂的高温冲击。相比之下，贵金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。催化剂运用温度与催化剂功能有关。