沸石转轮的选择及使用中的注意事项
***风量低浓度有机废气的燃烧或回收不仅需要非常***规模的设备，而且会造成巨***的运行成本。为了解决这一问题，利用沸石分子筛吸附浓缩装置，可以将低浓度、***风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备投资成本和运行成本，实现经济有效的有机废气处理。
沸石转轮在选择和使用中应注意什么，已成为挥发性有机化合物处理行业技术人员和挥发性有机化合物处理设备用户应密切关注的问题。
论述了吸附分离浓缩装置的选择和使用注意事项:
1.废气中尘雾夹带的预处理
开发的吸附转轮是针对低浓度、***风量的VOC污染空气的净化过程。为了提高传质效率(增加吸附剂与污染空气的接触面积)和降低风阻，在190um陶瓷纤维纸表面涂覆一层厚度仅为10um左右的分子筛，然后加工成孔间距P=3.0mm、孔径h = 1.7 mm的蜂窝状孔道的流道，而且， 吸附流道的厚度通常只有400 ~ 450 mm，当处理后的废气中夹带VOC雾或粉尘时，会造成以下原因:①VOC含量超过吸附剂的吸附能力，导致去除效率急剧下降； ②分子筛表面蜂窝状孔道和微孔堵塞，导致风阻增***，吸附效率降低。因此，在使用吸附、分离和浓缩装置时，需要设置粉尘过滤器或除雾装置等废气预处理设备。
此外，当处理后的污染空气温度高于45℃或相对湿度高于85%相对湿度时，由于温度和相对湿度的影响，吸附去除效率会急剧下降。为了保证较高的净化效率，需要设置冷却除湿设备对污染空气进行预处理。
2.吸附转轮的水清洗和再生
吸附轮长期使用后，吸附过程入口侧表面或蜂窝通道表面总会附着一些灰尘或高沸点的VOC物质。风阻增***，吸附去除效率降低。通常在停机维修时，用高压空气吹扫吸附转轮，可以清除附着在其表面的灰尘，恢复其原有性能。但当灰尘与VOC或高沸点的油一起附着在吸附轮表面时，仅靠高压空气吹扫很难去除。此时可以用热水或低压蒸汽对吸附流道进行清洗净化，实现再生。该方法对水溶性挥发性有机化合物***别有效。吸附流道是在陶瓷纤维纸表面用无机粘合剂涂覆分子筛制成的。用水冲洗时，不仅流道不会开裂变形，也不会出现分子筛脱落导致的性能下降和使用寿命缩短。
3.吸附转轮的高温再生
一般来说，集成电路或液晶显示器生产过程中产生的废气含有高沸点物质，容易聚合。经吸附净化处理后，在正常标准再生温度(180~200℃)下，不完全脱附或聚合产生的高沸点物质会在吸附流道中积累。这样不仅降低了吸附净化效率，而且当吸附轮内积累的VOC超过一定含量时，即使在标准再生温度运行下，也存在VOC自燃的风险，导致吸附轮燃烧或起火。
如果积累的VOC是水溶性的，那么积累在转轮中的VOC可以通过上述水洗方法被溶解掉，从而转轮可以再生。但如果积累活化法是对通常采用标准再生温度(180~200)的系统定期(一般每2~6个月)进行高温复升(300℃)操作，则高温再生操作时间一般为12~24小时，这样吸附轮中积累的高沸点VOC就可以完全脱附，吸附轮就可以被活化。
实验方法如下:用热重(TG)-差热分析仪(DTA)和比表面积测定仪测定未使用的新吸附轮①、在正常标准再生温度(180~200℃)下使用三年后的吸附轮②、高温再生12小时后的吸附轮③(300℃)、吸附轮③中的有机物含量(wt%)。
从实验结果可以看出，与未使用的新产品①相比，在正常标准再生温度(180~200℃)下使用三年的吸附轮②，由于高沸点有机物的积累，******降低了吸附剂的微孔体积和比表面积。但经过12小时的高温再生(300℃)，吸附轮③中吸附剂的有机质含量、微孔体积、比表面积等指标得到了很***程度的恢复和提高，高温再生效果得到了证实。
实施高温再生法的前提条件是:①吸附流道本身要耐高温；②采用耐高温密封材料和密封结构；③选择耐高温的再生鼓风机；④要有300℃以上的再生空气热源。
