沸石转轮中残留VOCs废气的处理方法
近年来，随着各地方各行业VOCs排放指标的发布，排放浓度限值和排放速率限值的要求越来越严格，沸石旋转吸附浓缩工艺成为许多企业***的废气处理方案。但在使用过程中，VOCs废气残留在转轮内，会导致沸石转轮劣化，废气处理效率降低。如何避免和处理这样的情况？
一、废气预处理
废气预处理措施通常包括除尘、除湿、除雾、高沸点去除等。废气预处理措施应根据废气的成分和性质，以及影响吸附过程的物质的性质和含量来选择。
当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应通过过滤或洗涤进行预处理。当废气中含有吸附后难以脱附或引起吸附剂中毒的成分时，应进行洗涤或预吸附预处理；高沸点VOCs废气进入废气管道后容易冷凝，增加了废气的湿度。废气处理过程中可增加冷凝、活性炭吸附等预处理装置；当进入沸石转轮系统的VOCs废气湿度***于80%时，建议增加干燥除湿预处理装置。
二、高温再生
高温脱附能有效去除沸石转轮中积累的高沸点有机物。企业应根据VOCs废气的实际产生量，分析VOCs废气的组成和分布、高沸点物质的比例以及VOCs废气的总量，从而确定高温再生的频率。
高温再生的温度也会影响高温脱附效果。如果高温脱附温度过低，高沸点物质无法有效去除；如果脱附温度过高，会在一定程度上影响沸石分子筛的骨架结构，从而降低其使用寿命。高温脱附温度应在300℃左右，相应的沸石转轮应使用耐高温密封配件。
目前越来越多的VOCs废气处理方案开始采用沸石转轮+催化燃烧联合处理工艺，将沸石转轮吸附脱附的浓缩VOCs废气通过燃烧加热到一定温度，然后分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
沸石转轮+催化燃烧联合处理工艺******提高了废气处理的效率和速度，不仅可以满足成分日益复杂的废气处理要求，还可以降低废气处理设备的运行成本。挥发性有机化合物废气的去除效率可达95%以上，对苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等挥发性有机化合物废气的处理效果显著，是当前环境保护的关键要求。
