VOC处理工艺——沸石转轮吸附
喷涂过程中不可避免地会产生“三废”，其中喷涂废气是“三废”的主要部门。
有什么办法可以有效管理这类场所产生的VOCs？
那么问题来了。喷漆室和烘干室排出的废气中VOCs浓度很低，但风量很***。污染物的主要成分是芳香烃、醇醚和酯类有机化合物。
沸石含量一定要高，这样才能使沸石的吸附和浓缩功能更加突出，***别是芳香族有机物，吸附能力更强，在处理相对湿度较高的废气时有显著***势，而吸水量不会急剧增加。
此外，应考虑沸石结构设计:
沸石的净化效率不高，所以不仅要看吸附性，还要看脱附功能。沸石耐高温，脱附温度较高，不会发生反应热。
设计方案:含溶剂的废气通过风机进入沸石转轮，沸石转轮吸附溶剂，净化后的气体排入***气。沸石转轮保持旋转。当饱和沸石通过脱附区时，沸石转轮被脱附，再生气体被二级换热器加热，温度升至180℃。因此，为了保证吸附功能，比表面积和疏水性是必不可少的。
沸石结构设计成蜂窝状，有利于沸石对VOCs的吸附，可用于低浓度、***风量的场所。
目前，针对VOCs排放的控制，***家出台了征收VOCs排污费的政策，由金负责征收。
除上述技术要求外，在涂装线选择沸石轮吸附工艺时，要求服务商具备足够的VOCs管理经验，在面对含有任何成分的废气时，能够做出准确完善的方案，保证方案的可执行性，达到排放标准。此时，吸附了VOCs的蜂窝状沸石不断旋转，少量的热空气用于脱附模块中的吸附再生。在此过程中，可以从低浓度废气中获得高浓度气体。无论企业的排放是否达标，排污费都逃不掉。喷涂废气来源于稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆表面，而是在喷涂和固化过程中完全释放，形成VOC(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等非甲烷总烃等。这些物质危害极***，被称为人类的“隐形杀手”。***别是在无防护喷涂时，作业场所空气中苯浓度相对较高，对工人健康有害，从再生障碍性贫血到白血病不等。
验收:非甲烷总烃含量< 20 mg/m3，远低于***家排放标准120mg/m3。如果脱附功能不接近完成，会极***地影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。脱附气体通过一级换热器后温度升至400℃，在内燃机中直接燃烧后加热至750℃。待处理气体在高温下完全分解为CO2和H2O。行业停不下来，所以一定要产生VOCs。***直接有效的方法是有效地捕捉和管理释放的VOC。
原情况:某印版厂涂装阶段干燥过程中产生有机废气。气体的成分和浓度为460ppm，甲醇175ppm，其他35ppm，总计670ppm。处理风量为22000 nm3/Hr，排气温度为40℃。在整个过程中，浓缩装置非常重要。根据废气的成分和工况，浓缩装置可选择活性炭吸附和沸石轮吸附。直接排放到***气中，会导致酸雨、烟雾、光化学烟雾等污染问题，危害人体健康和生态环境安全。
2.选择疏水的
沸石含量直接决定吸附效率，所以沸石含量非常重要。
喷涂废气主要来源于喷涂和干燥过程，其来源有喷漆室、干燥室和干燥室。VOC检测器
改进目标:气体成分复杂，浓度低，经CR设备浓缩后直接燃烧处理。
1、选择高含量的沸石
如何识别各种沸石转轮在市场条件下的有效性？VOC检测器
目前***外成熟的方法有:一是将***风量的低浓度气体浓缩成小风量的高浓度气体；然后用吸附法在室温下吸附低浓度喷漆废气；用高温气体脱附；浓缩后的气体经过RTO和RCO工艺处理。
3.高选择性脱附效率
沸石的吸附功能***不***，不仅取决于其比表面积是否足够***，还取决于其******的疏水性，尤其是在废气湿度***于60%的环境中，这就考验了沸石的疏水性。疏水性差的沸石容易堵塞孔隙，从而降低吸附效率。
采用天然沸石(铝硅酸钠)，根据实际应用要求设计加工成圆筒型和圆盘型。用户可以根据废气中VOC的性质、成分和风量选择不同类型的沸石。
沸石要求
当含有低浓度VOC的废气通过蜂窝状沸石时，VOC组分被吸附在沸石中，净化后的气体被排放到***气或室内进行回收处理，通过回收处理回收热能。
常见VOCs:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯系溶剂。
