沸石转轮+RTO橡胶行业VOCs治理技术方案
橡胶行业的主要污染包括废水、废气、固体(有害)废物、噪声等，其中废气(VOCs)问题较为突出。2012年标准不断出台，相关要求***幅提高，橡胶行业压力剧增。环境保护已经成为许多企业生存和发展的瓶颈。
以橡胶轮胎为例，生产可分为橡胶材料制造、半成品制造(包括挤出、压延、切割和胎圈制造)、成型、硫化和成品检验五个过程。轮胎生产中产生的废气含有90%以上的挥发性有机化合物，其中橡胶胶料制造(俗称混炼)过程中产生***量的烟雾、颗粒粉尘、挥发性有机化合物(VOCs)等物质。混合产生的悬浮颗粒长时间悬浮在空气中，会形成气溶胶；各种有机碳氢化合物和苯对人体和环境造成了极***的危害，而这一阶段是轮胎制造过程中污染物含量较高的一个环节。
目前，***内外常用的橡胶废气处理方法如下:
针对车间产生的废气***点，采用“预处理+浓缩转轮+RTO”工艺，处理后的废气排放指标远低于***家标准，可实现超低排放。
沸石浓缩转轮装置。沸石转轮设备为圆柱形结构，沸石模块采用制造的材料，由蜂窝状疏水性沸石分子筛制成，包括吸附区和脱附区。一般吸附区较***，脱附区为一个或两个面积相等的较小处理侧。沸石转轮采用一套电动驱动设备旋转转轮，转轮在运行时可以变速。在吸附区和脱附区安装差压计，监测沸石是否堵塞。在转轮脱附气体进出口设置热电偶，实时监测脱附气体进出口温度，观察脱附温控系统是否正常。
RTO蓄热。RTO是一种蓄热式热氧化反应器。原理是将有机废气加热到800℃左右，控制3T(时间、温度、湍流)，将废气中的VOCs氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”。“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，节省废气加热的燃料消耗，降低运行成本。
处理后的排放数据如下:颗粒物排放浓度为1.9mg/m3，去除效率为84.3%；非甲烷总烃排放浓度为1.0mg/m3，去除效率达到98%。臭气浓度为280，去除率为88.6%，各项指标远低于***家标准。
