RCO沸石转轮设备设计及运行注意事项
①**设计用于有机废气净化的沸石转轮设备往往不难。**与催化剂开发人员合作，选择适当的反应器类型并确定催化剂所需的体积。如果废气之中可能含有对催化剂危害的物质，**应长期进行中试。
② 废气处理量应尽量减少到**，以降低装置的投资和运行成本，如与吸附操作有关；或从源头着手，如改善通风设施等。
③ RCO沸石转轮设备处理的废气VOC浓度一般很高，不需要补充助燃空气。如果废气之中的氧含量小于20%，燃烧过程之中应补充空气。如果VOC浓度很低，必须注意确保催化剂不会过冷，并且管道中气流的VOC浓度不超过**水平，***别是在启动和关闭时。
④ 碳化合物在LEL之中的热值约为2030kjNm3（50btuSCF）。RCO催化反应装置燃烧热值通常应低于400kjNm3（10btuSCF），以免催化剂过冷。
⑤ 进入催化剂床层的废气温度需要略高于催化反应的起始温度，才能保证反应。燃烧不充份会导致其他排气部件的形成。许多RCO催化燃烧采用预热燃烧器来提高废气的温度，这比壁挂式换热器的温度要低。
⑥ 如果废气之中含有卤素或硫化合物，则用洗涤器去除处理之后的净化气。有些催化剂要求预先去除废气之中的这类化合物，******增加了废气处理的投资成本。
⑦ 为了确保催化剂温度不仅高于催化剂的起始温度，而且低于920k（650℃、1200℉），应***先确定远离催化剂床层的合适出口温度。根据燃烧工程，要达到90%-95%的净化率，其温度应在420-760k（150-480℃，300-900℉）间。当然，这与废气的成分和催化剂的种类有关。
对于用辅助燃料燃烧的RCO催化净化装置，如果排出的净化气体的温度过低，以维持所需的出口温度，则应考虑冷回收。此外，如果燃烧室用于预热排气，则辅助燃料消耗应占总能量的至少5%，以保持燃烧烟稳定。
⑧ 催化剂的用量主要取决于催化剂的种类、净化速率、废气之中VOC的组成和反应温度。如果反应器之中的停留时间和空隙率已知，则可以确定所需催化剂的体积。实验结果表明：当净化率为90%～95%时，每千立方英尺废气催化剂的用量为0.043-0.057，流速为3-6Ms（10-20fts）。
在运行过程之中，需要对床层的空气温度、浓度、风扇转速、空气压降和RCO沸石转轮设备之内和流出的辅助燃料的供给速度进行实时测量和控制。
和热燃烧那样，RCO催化氧化器要求排气的流量和浓度尽可能恒定。如果流量和浓度波动较小，***别是浓度过低时，催化剂会过冷，导致催化剂过早老化。
o催化氧化RCO，废气之中固体颗粒的浓度需要小于0.12gnM3，对催化剂造成中毒的放射性物质不应超过25mgkg。
⑫ 为保持催化剂表面消毒，根据有所不同情况，建议每3-12个月清洗一次催化剂。例如，使用压缩空气、过冷蒸汽、真空吸尘器或无磷清洁剂进行消毒。如果废气之中含有使催化剂失去活性的化合物，则应使用酸或碱清洗，以将催化剂活性恢复到稳定水平。
⑬ 尽管RCO沸石转轮设备可以被设计用来处理少量的有机颗粒，比如漆滴。但应注意的是，在低于设计温度的条件之下运行时，非**燃烧可能会导致催化剂表面积碳并被有机物覆盖。
