剖析一下影响沸石转轮吸附效率的主要因素
沸石转轮是处理工业废气常用的设备之一，沸石转轮是将***风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后削减设备的投入费用和运转本钱，进步voc废气的高效率处理。在处理***风量、低浓度的废气燃 烧和收回的时分，假如没有沸石转轮，直接进行燃 烧的状况下，废气处理设备不只体积巨***，而且发生的运转费用也会很巨***。海州环保沸石转轮设备可为废气管理供给便当，处理***部分工业企业的环保需求。
影响沸石转轮吸附效率的主要因素：
1、转速之改动
跟着转速添加，转轮吸附效率有下降之趋势，剖析其因系过快之转速将使得转轮于脱附区即无法有富余时刻进行脱附程序，所以当转轮操作于每小时6.1转时，仍有部分之沸石吸附方位仍有相当多之VOCs未彻底脱附出，占有吸附方位、使得后续处理之VOCs无法取得妥善吸附，构成刚进入吸附区处理后之去除率即低于80%以下；而过慢之转速，则或许使得转轮于吸附区之停留时刻延伸、让转轮内饱满吸附区添加，构成效率略为下降。所认为使转轮达抱负之去除作用，有必要依据进流废气之状况作必定之调整。某研讨于进流IPA浓度200ppm、进流温度25℃、脱附温度220℃、进流湿度操控11g/kg及浓缩倍率为13时，所得***去除效率所对应之转速为每小时3.3转。
剖析较高进流VOCs浓度，其所得***效率之对应转轮转速较快之因系为气流中所含之污染量较多，若转速过慢将使吸附处理区提早挨近饱满、构成处理效率下降。故进流浓度较高时，需将转速进步以使转轮提早进入脱附区进行脱附处理；但转速过快会让脱附区处理未妥、随即进入吸附区处理，转轮上之沸石吸附方位仍有残存VOCs，如此将使得转轮上之竞赛性吸附更趋于明显。体系于实场操作时应需定时检视进流VOCs浓度值，并当令调整转轮之转速使处理效率到达***。
2、浓缩倍率之改动
转轮之去除效率将跟着浓缩倍率削减而添加，由于浓缩倍率削减代表进入吸附区气流削减、进入冷却区与脱附区之气流量添加。尽管较低之浓缩倍率能够一起添加转轮于吸附区及脱附区之处理效率，但实场应用上这代表进入后端之燃 化炉处理之风量亦随之增***，构成更多燃 化燃料耗用。所认为使效率与动力一起到达抱负状况，应视实践之需求随时调整浓缩倍率值。
3、脱附温度之改动
由于脱附温度添加，可使转轮于脱附区取得足够热能、将吸附其上之VOCs全数脱附而出，如此进入吸附区之转轮吸附效率也随之添加；不过过高之脱附温度将使得转轮深层剩余热过多，反而晦气吸附程序之进行，如试验中当脱附温度操作于240℃，转轮之去除效率反而较210℃下降。
各VOCs物种于转轮上竞赛吸附，可发现PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此或许由于PGMEA及PGME之沸点分别为146℃及120℃，而Acetone与IPA之沸点为56.5及82℃，故使得PGME及PGMEA于转轮上吸附***性较佳而***先吸附。虽实场上脱附均操作于180℃以上时，理论即可有用将PGME及PGMEA脱附而出，唯实践上转轮基材热传效应及脱附气流空间速度，将使得脱附侧后端部分脱附热能量缺乏，所以于安全考量下脱附温度应提升至210℃左右，并视状况当令削减浓缩倍率（添加脱附风量），如此可供给富余之脱附热能量以使其能有用脱附而出，而且合作定时转轮之清洗，不因日久积蓄构成高粘度液滴占有转轮孔径或沸石吸附方位，影响全体处理效能。
