沸石转轮+蓄热式燃烧
经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+蓄热式燃烧炉体系，使用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等，到达净化空气的意图。
技术原理
经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其间的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到***气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温燃烧。反响后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“贮存”起来，温度降低到挨近RTO进口温度。蓄热体温度升高后，经过切换阀或旋转设备切换气流流向，别离进行蓄热和放热，完成热量的有用收回使用。
适用工况
***风量、中低浓度的有机废气。
技术***色
净化废气浓度安稳、设备处理才能***、沸石不燃安全、压力丢失小、转轮功率>95%、RTO功率可达99%。
行业使用
该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气管理、家具废气管理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气管理项目。
