沸石转轮+催化燃烧净化装置

沸石转轮+催化燃烧净化装置

 

沸石转轮+催化燃烧净化装置采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序，主要用于有机废气的处理；***别适合风量***、浓度低的场合。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状***圆盘轮系统，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石旋转吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附浓缩系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。一般转轮后面都有后处理系统，处理流程有沸石转轮+RCO和沸石转轮+RTO。

沸石转轮的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、再生区和冷却区三个区。有机废气由鼓风机引入吸附区，吸附有机污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性有机化合物被脱附，并随着再生空气流出，同时吸附剂被再生。再生的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化有机废气。

***步:吸附和浓缩

烟气在转轮内被沸石吸附，干净的尾气通过系统吸变频风机排入***气；吸附器可以提供***量的气体接触沸石表面积，转轮以1~6转/分钟的速度连续旋转。

***二步:脱附

转轮中的VOCs集中到饱和沸石区，然后被换热器提供的热流(约200℃)脱附。脱附后的VOCs旋转到冷却区，通过常温吹风冷却到常温，再旋转到吸附浓缩区。

工作原理:

沸石的主要成分是:硅和铝，具有吸附能力，可以作为吸附剂；沸石转轮利用沸石对有机污染物的吸附和脱附能力，使风量***、浓度低的VOCs废气可以通过沸石转轮浓缩转化成风量小、浓度高的气体，可以降低后端***终处理设备的运行成本。

分子筛(沸石)转轮采用固体吸附床吸附浓缩有机气体，转轮两侧通过专用密封装置分为三个区域:

吸附区、脱附区和冷却区。经过预处理和过滤去除漆雾、灰尘和水蒸气后的废气通过缓慢旋转的旋转沸石分子筛吸附床，废气均匀通过旋转床段。由于沸石分子筛的吸附能力和有机废气分子通过沸石转轮后的停留时间，达到吸附去除有机物的目的。在再生区，吸附在转轮上的有机物进入再生区，在热空气的作用下从沸石上脱附，挥发性物质送入脱附系统进行处理，实现再生。再生后可以再吸附。随着转轮的不断转动，进行吸附、脱附和冷却循环，保证废气处理的连续稳定运行。

低浓度废气燃烧回收时，当处理风量变***时，不仅需要***型设备，还会造成运行成本膨胀的问题。本发明可以降低浓度，将***风量废气浓缩至高浓度小风量，从而降低设备成本和运行成本，进而实现高效的挥发性有机化合物处理。

在分子筛(沸石)转轮中，***量疏水分子渗入沸石，然后高温燃烧，产生的物质可以发挥很高的VOC吸附作用。

此外，根据工程结果，它作为一种安全性非常高的产品，受到了***内外客户的青睐。选择和混合废气中***合适的挥发性有机化合物分子，可以******提高挥发性有机化合物的净化和浓缩效率。

分子筛(沸石)转轮的性能***点:

耐热性:不燃性；

耐热温度:200℃(转轮部分耐热)；

再生温度:150-200℃；

上述再生温度为标准规格的再生温度，若为高温耐热规格(***殊规格)，再生温度可达300℃；

400-600毫米厚的高性能吸附转轮；

600毫米厚的高性能吸附流道不需要改变流道直径，处理风量比以前的吸附流道增加50%以上。以前需要几个吸附流道并行运行的***风量系统，只用一个600 mm厚的高效吸附流道就能达到相应的效果。