沸石浓缩转轮的处理原理及工艺

沸石浓缩转轮的处理原理及工艺

 

沸石浓缩转轮的主要作用是将风量***、浓度低的VOCs废气浓缩成风量小、浓度高的气体，以节省废气燃烧过程中的燃料成本。沸石浓缩转轮的心脏是蜂窝转轮，它是一种***殊的吸附剂——疏水性沸石。沸石对挥发性有机化合物有很高的吸附能力。VOCs废气通过转轮，沸石吸附VOCs，将清洁气体排放到***气中。吸附的VOCs在高温下从脱附区脱附，脱附的气体为高浓度、低流速的浓缩废气，然后引入燃烧炉进行燃烧处理。

 

沸石浓缩转轮可用于各种燃烧炉，通常用于直燃式燃烧炉或再生式燃烧炉。如果废气入口浓度较高，可与直燃式燃烧炉及二级换热器(HX1&HX2)配套使用。如果废气入口浓度较低，可与蓄热式燃烧炉和二次换热器配套使用。

 

在沸石浓缩转轮和直燃式燃烧炉系统流程中，二级换热器可以将燃烧炉出口的高温热能交换到转轮中进行脱附热能，一级换热器可以将燃烧炉出口的高温热能交换到浓缩废气中，从而将燃烧炉入口温度提高到460 ~ 500℃，从而降低燃烧炉的燃料消耗。直燃式燃烧炉的一般运行温度约为730 ~ 760℃，利用高温将VOC废气燃烧反应成CO2及H2O。

 

在沸石浓缩转轮和蓄热式燃烧炉的流程中，换热器可以交换燃烧炉出口的高温热能，并提供给转轮进行脱附热能。该系统无一次换热器，燃烧炉入口温度约为60 ~ 80℃，蓄热式燃烧炉运行温度约为850~900℃，蓄热式燃烧炉热回收效率高，约为90 ~ 95%。因此，该系统可应用于挥发性有机化合物废气入口浓度较低的系统，以降低油耗。