沸石转轮浓缩+RTO(蓄热式燃烧)工艺简介

沸石转轮浓缩+RTO(蓄热式燃烧)工艺简介

 

沸石转轮浓缩+RTO(蓄热式燃烧):

 

沸石转轮浓缩+RTO组合工艺是目前废气处理中处理低浓度、***风量的主流技术。由于RTO废气处理工艺直接燃烧低浓度废气需要补充天然气等***量燃料，运行成本高，不经济。因此，有必要将低浓度废气浓缩，并将其转化为高浓度废气进行燃烧。这不仅节省了能源，还减小了设备的尺寸。比如废气5万风量需要很多设备，但是废气浓缩后风量会变得很小。一般根据沸石的浓度比来确定浓缩后的风量。与目前***内沸石相比，***风量、低浓度5万风量的废气经吸附后可以脱附，只能用3000风量的RTO设备处理，******节约了成本和运行费用。

 

沸石转轮浓缩+RTO的适用范围:

 

1.沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺主要应用于低浓度连续排放废气的处理；

 

2.适用于不含硫、氮、氯、氟等卤素的废气，即燃烧后不产生新副产物的废气成分。如果这些成分存在，可以在预处理阶段去除；

 

3.废气的沸点不能太高，例如超过300℃，会导致吸附在沸石分子筛上的废气在热空气的吹扫下长时间脱附；

 

4.可应用于所有涉及有机溶剂使用和有机废气排放的行业，如化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造、包装印刷行业、油漆、涂料行业、饲料肥料等。只要能被沸石吸附和脱附，高温燃烧后不产生副产物的废气成分可以采用沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺。

 

沸石转轮浓缩+RTO的工作原理:

 

1.吸附阶段:有机废气经沸石转轮吸附后直接排放，沸石分子筛由于其孔径***小，可以根据废气分子的***小和极性进行选择性吸附。即使废气成分浓度很低，它仍然有很高的吸附能力，而且在高温下有很强的吸附能力，这是其他吸附剂所没有的。

 

2.脱附阶段:沸石转轮一直保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和。沸石吸附的有机废气在蓄热式区用热空气吹扫脱附。热空气的温度根据废气的成分设定。沸石吸附***的***点是沸石不可燃，在脱附过程中可以保持较高的脱附温度，因此可以应用于很多沸点较高的废气成分，这是活性炭吸附+催化燃烧无法实现的。

 

3.RTO燃烧阶段:沸石转轮实际上是一个浓缩装置，将低浓度、***风量的废气中的废气分子捕获并浓缩在沸石上。脱附时，废气分子可以用很小的热空气从沸石中吹出。此时，高浓度、小风量的脱附废气可直接进入RTO蓄热式燃烧炉进行高温燃烧。由于废气浓度高，风量小，小风量低辅助燃料的RTO设备可以使废气得到更***的净化效果。

 

4.沸石转轮回收阶段:沸石转轮脱附区高温蓄热式后，沸石温度会很高，吸附效果变差。所以高温扫过的沸石区域要用补充冷却风机冷却，冷却后的沸石有吸收废气的能力，可以反复吸收废气。