沸石旋转吸附浓缩技术***势比较
浓缩转轮又称VOC浓缩器，被公认为世界上***效的废气浓缩技术。沸石转轮可以将低浓度、***风量的有机废气冷凝成小风量、高浓度的废气，然后燃烧。不仅可以减少设备投资，还可以******降低运行成本，实现低成本、高效率的VOC尾气无害化处理。
沸石转轮与活性炭的性能比较:
1.安全
转轮的基材为耐500℃的陶瓷纤维纸，吸附材料分子筛耐1000℃。连续再生无热量积累，无燃烧爆炸危险。
活性炭床脱附再生温度不能超过120℃，温度控制不***容易着火甚至爆炸。
2.占地面积
对于喷淋等低浓度场合，转轮的过风速度可以达到4m/s，根据风量***小，占地面积基本上只调整转轮直径。不管转轮直径有多***，转轮宽度基本保持在2m左右，所以占地面积小。
采用蜂窝炭设计时，通过活性炭床的风速一般设计在0.3m/s左右，必然会增加占地面积。同时，活性炭还需要设计一个吸附-脱附切换罐，安装时需要为切换阀提供足够的空间，这导致活性炭床在三个方面的占地面积要***得多。
3.安装
对于风量***的转轮，只需在现场固定转轮的外壳，然后将轮芯运到现场安装即可。同时，转轮的管道系统易于安装。
活性炭罐安装简单，但活性炭床添加活性炭和复杂的管道系统导致活性炭安装复杂，工程造价高。
4.维护
转轮系统不需要复杂的控制系统，正常运行时基本不需要人工维护，几个月后只需要定期用高温热风再生即可。
活性炭系统需要不断操作切换阀来实现吸附和脱附过程，因此控制系统复杂，阀的稳定性决定了整个系统的稳定性，维护成本高。
5.寿命
分子筛转轮在不堵塞、不聚合的情况下，一般使用寿命在5年以上，前两年性能基本下降5%，而效率在80%左右。
蜂窝活性炭存在高沸点(如二甲苯)脏再生、吸水炭层塌陷等问题，这导致蜂窝炭的寿命一般在一年左右。
6.更换成本
转轮的易损件包括密封系统、电机系统和轮芯系统，密封系统可以使用两年以上，几乎没有更换成本。电机一般可使用两年以上，更换成本在1万以内，轮芯更换成本约为现有转轮价格的一半。
活性炭的易损件是活性炭和开关阀。对于***风量，换碳成本***于转轮芯成本。
7.产生的危废
转轮被定义为危险废物，是装在转轮中的分子筛。比如，一个4250mm转轮能处理15万风量的分子筛量约为1吨，即危险废物量只有1吨。
15万风量的活性炭危废量约为转轮的10倍。
8.脱附出口浓度
由于转轮连续再生，出口浓度稳定，波动范围小，可以保证进入后续燃烧设备的运行成本。
活性炭吸附饱和后，活性炭床被脱附，因此出口浓度是一个逐渐增***然后逐渐减小的过程，不利于后续燃烧设备的稳定运行。
