沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉的工作原理及技术
沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉的工作原理如下:
当含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs被吸附在沸石中，净化后的气体排入***气。此时，蜂窝沸石吸附的VOCs继续旋转，沸石模块被少量热空气脱附循环。在这个过程中，低浓度废气可以浓缩成高浓度废气。沸石转轮浓缩后的废气可采用燃烧法进行末端处理，通过燃烧将VOCs分解为无害的二氧化碳和水，使VOCs完全分解。
沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、***风量的有用废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩气体。沸石转轮的rto设备***性适用于处理***风量、低浓度和各种有用成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。沸石吸附的废气去除废气中的挥发性有用物质，净化后的废气通过烟囱直接排放到***气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时将吸附的挥发性有用物质输送到脱附区。在脱附区，用一小股加热气体脱附挥发性有用物质，吸附有用物质的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用物质被分离脱附。脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，连续吸附挥发性有用气体。脱附过程中产生的有用废气被送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排放到***气中。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续工序。
沸石吸附转轮由中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架组成，旋转体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料(通常为硅)制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区，但是为了提高轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。通常吸附区较***，脱附区和冷却区是两个面积相等的小处理侧。有时可以根据***殊需要分为更多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。
沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉的炉体是由一些***定的固体基质涂覆一层吸附粉组成，基质由陶瓷、玻璃或活性炭纤维烧结而成。陶瓷纤维因其高温、高热稳定性、耐洗性和不燃性而得到广泛应用。吸附剂的类型取决于要处理的气体成分，通常可以使用活性炭和沸石。转轮厚度一般为25cm-45cm。
采用完整的沸石转轮系统处理VOC废气，通常包括沸石吸附区、热脱附区和燃烧单元。
沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉技术是为处理低浓度挥发性有用化合物而制造的，它与燃烧技术(催化燃烧或高温燃烧)或冷凝技术相结合，形成“沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉+燃烧技术”和“沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉+冷凝回收技术”。低浓度、***风量的VOCs排放占目前我***有用废气污染的很***比例，吸附浓缩技术是控制低浓度废气的经济技术途径。从一些***中型企业的运行情况分析，吸附浓缩和催化燃烧一体化技术占很***比重，占项目总数的50%以上。过去主要采用“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十年来在我***工业VOCs净化中发挥了主导作用。然而，经过几年的运行实践，这一过程存在一些明显的缺陷。
1.回收的活性炭用热空气吹扫。由于循环温度低，一些高沸点化合物在脱附循环完成后不能完全脱附，会在活性炭床中积累，降低其吸附能力。由于稳定性问题，一般循环温度不能高于120℃。因此，沸点高于120℃的有用物质，如3-K基苯，不能用于此过程。
2.一般来说，活性炭具有******的吸水能力。当废气湿度较***时，有用物质的净化能力会降低，处理高湿度废气时，床层净化率较低。
3.活性炭材料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性炭纤维)以前主要用作吸附剂，但通过热气流循环的活性炭材料稳定性较差。当循环热气流温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。
针对上述问题，主要采用疏水性蜂窝状分子筛(蜂窝状沸石)作为吸附剂，采用移动式沸石浓缩旋转蓄热式焚烧炉作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，它有一些明显的***点:
1.吸附后废气中有用污染物的浓度稳定，易于控制。
2.设备体积小，占地面积小。
3.沸石作为吸附剂，稳定而强***，与热气流循环不易着火。
4.使用沸石作为吸附剂可以提高循环温度，适用于从低沸点到高沸点的挥发性有机化合物的净化。
5.设备阻力小，运行费用还可以。
沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续流程，主要用于有用废气的处理；***别适合***风量、低浓度条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状***圆盘轮系，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石旋转吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。
