沸石转轮的选型及功能影响要素

沸石转轮的选型及功能影响要素

沸石转轮是现在经常用到的机器，但是你知道他的选型和功能影响要素吗？

因为有机废气的温度远低于所需的反响温度，废气进入催化床并在需求中预热至催化反响所需的填充温度。预热所需的热量应尽可能是反响后净化气的热量。一般，热交换器用于废气和净化气之间的热交换，辅助焚烧器用于在适当的时候将其加热到催化反响所需的温度，即反响起始温度或点火温度。辅助焚烧器用于发动机组和补充适当的能量。冷却的废物通过催化反响器并被氧化放热反响进一步加热。当净化气的热量利用后有余热时，在排入气之前，应与换热器进行冷却，以便产生热水、导热油等。

沸石转轮因为催化焚烧的反响温度比再生热的反响温度低近一半，乃至更焚烧，假如选用再生式催化反响器，在相似条件下，催化焚烧能够在更高的废气浓度(0.5gm3)下完成自热运转。催化焚烧的运用能够减少或不运用辅助燃料，因而也减少了额外的NOx和CO2排放。沸石轮的功能主要与反响温度和空速有关。

一般沸石转轮温度规模为：贵金属催化剂为300°C ~ 450°C；金属氧化物催化剂200-300 ;不允许超过催化剂能承受的温度。一般，空速规模为33，360°C ~ 300°C ~ 40°C，000 h-1，贵金属催化剂金属氧化物的催化剂为10，000 ~ 15，000 h-1。一般沸石轮炉适用于100-20000m3h的气体处理量；假如选用再生沸石轮(RCO)，处理能力可达100000 m3h处理后的VOC浓度一般低于壁式热焚烧炉。

尽管催化焚烧相比其他办法有许多***势，但需求考虑到催化剂的成本和废气一系列预处理费用的添加，以避免催化剂中毒和阻塞。正常情况下，颗粒粉尘、重金属、含硅有机物等。不允许出现在废气中。

因而，沸石转轮在挑选热力焚烧或催化焚烧时，应进行技术经济评价。