沸石轮转活性炭吸附脱附的适用范围多***
沸石轮转活性炭吸附脱附的作业进程一般划分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分。
废气经过预处理后进入转轮的吸附区，跟着转轮的转动，吸附了有机物的沸石吸附剂旋转到脱附区，在热空气的吹扫下将有机物脱附出来。
根据初始气流中有机物浓度的不同，脱附后气流中有机物的浓度能够浓缩5 ～ 30 倍，然后引入到 RTO 或 RCO 中进行氧化净化，对有价值的有机物也能够进行冷凝收回。经过再生后的转轮区域因为温度较高，不利于后续的有机物吸附，一般设计一段再生区，利用凉风进行降温后再转移到吸附区重新用于吸附净化。
吸附浓缩设备的设计意图是将低浓度的有机物通过吸附浓缩转变为高浓度的有机物，然后再进行处理（高温焚烧、催化燃烧或冷凝收回），以下降废气的处理费用。因而，该设备只适用于低浓度的废气处理，一般以低于 1500mg/m³ 为宜，在实践使用中浓度几十至几百 mg/m³ 的废气居多，若废气浓度过高，浓缩倍数将受限，背离了浓缩设备的设计初衷。
废气的温度、湿度对沸石的吸附才能均具有重要影响。有机物在沸石上的吸附为物理吸附，温度越低越有利于吸附，因而一般规则进入设备的废气温度宜低于 40℃。对于沸点较高的有机物，沸石的吸附容量***，吸附温度能够恰当进步。假如废气的温度过高，需求选用转轮进行浓缩处理时，必须先选用换热等方法进行降温处理。
转轮中所用的沸石材料为硅铝分子筛，一般吸水才能很强，在装入转轮之前需求对其进行疏水改性处理，以下降对水的吸附才能，然后进步对有机物的吸附才能，但难以做到完全疏水，成型后还是会具有一定的吸水才能。
废气的湿度越高，对水分的吸附才能越强，对有机物的吸附才能影响越***，当废气湿度超越 80% 时，对水的吸附才能会敏捷进步，因而一般规则进入沸石转轮的废气相对湿度应低于 80%。当废气的相对湿度超越 80% 时，可选用降温除湿、升温降湿（下降相对湿度）等方法进行处理。
废气中的细颗粒物会附着在沸石蜂窝体中，使吸附层的阻力增加，对沸石的吸附才能产生明显影响。***别是喷涂废气中的漆雾对沸石吸附才能的影响非常***，漆雾黏附在沸石表面，堵塞吸附通道，使有机物难以扩散到材料内部，沸石的吸附才能快速衰减。
同 时，因为漆雾的可燃性强，在选用热空气进行沸石再生时易产生爆燃等安全事故。因而，在废气进入吸附层之前需求对颗粒物进行过滤处理，进入转轮的废气中的颗粒物含量要尽可能低，在工程技术规范中规则颗粒物浓度不该超越 1mg/m³。
苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等易聚合的化合物吸附到沸石上后会产生聚合反应而难以脱附下来，沸点***于 220℃的物质（如三乙醇胺、邻苯二甲酸酯类等）吸附到沸石上后也会形成脱附困难。小编提示我们上述物质均会形成沸石失活，因而不适合选用沸石转轮活性炭吸附脱附进行处理。
