沸石转轮系统的组成

沸石转轮系统的组成

 

沸石吸附浓缩转轮燃化系统系运用吸附－脱附－浓缩燃化等三项接连程序，其设备***性合适处理高流量、低污染物浓度及含多物种之VOCs 废气，其主要运用于排放较淡薄且挨近周界温度之污染物工业，典型运用如影印、涂装制程及半导体工厂等相关工业。

 

沸石吸附转轮组合为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形结构支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包括用以分隔处理废气及处理后释出洁净气体之密封垫，其原料为需能接受VOCS 腐蚀性及高操作温度之柔软资料制成(一般为硅)。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合阻隔成根本之吸附区 及再生脱附区，但为进步转轮之吸附处理才能，则常见于前二区间加一阻隔冷却区。一般吸附区为较***，而脱附区及冷却区则为两个较小且面积持平之处理侧。有时为***别需求亦可分红更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可操控每小时旋转2 至6 转之能力。

 

工厂所排放出之VOCS 废气进入系统后，***阶段系通过疏水性沸石所组成之转轮，VOCS 污染物质***先于转轮上进行吸附；***二阶段之脱附程序是由与后端燃化系统热交换后预热之经冷却区处理后废气(约180 至250 ℃)，使其通入转轮内运用高温将有机物脱附下来，此刻出流污染物浓度***约可操控为入流废气之5 至20 倍左右，而脱附下来之有机物则可于***三阶段进行温度于700℃以上之燃化或进行冷凝收回再运用等程序，如此能够削减后续之废气处理单元尺寸、操作经费及设备初设费用。

 

沸石转轮之处理单元如下：

（1）沸石转轮的机体是由一些***定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成，其间陶瓷纤维因具有耐高温、热稳定性高、可水洗、不行燃及耐酸碱的***性而***受广泛运用，吸附剂的品种则视欲处理的气体成分而有所不同，一般可选用活性炭、沸石等。转轮厚度一般为25cm-45cm。

 

（2）沸石转轮之基质为陶瓷纤维外表涂布一层吸附剂，一般为活性炭或疏水性沸石，制成蜂巢状圆形转轮，再分为两个区域，分别为吸附处理区及再生脱附区，但为进步转轮之吸附才能，有时会设计于两区之间多一个冷却区，一般吸附区较***，脱附区与冷却区为两个较小且面积持平之处理区域。

（3）热收回设备：将VOCs燃烧或氧化后之洁净空气其温度高达500-700℃，将此部分空气经由热交换器将热能加以收回，一起将洁净空气温度下降后将其导至转轮脱附区为转轮进行脱附效果；若温度太高则转轮或许发生燃烧，因而进入转轮之温度不行太高，一般会设置两段热收回设备并增设一鼓风机导入新鲜空气与燃烧后之空气混合，以操控脱附温度在180-220℃之范围内。为处理VOCs废气，除了沸石吸附浓缩转轮燃化系统外，并可在制程端如光阻涂布机台或去光阻制程废气出口端加装冷凝器，预先分流处理高沸点VOCs。