沸石转轮+RTO蓄热式燃烧处理工艺已成为VOCs废气治理的主流技术
印刷行业废气是在生产进程中运用溶剂型油墨、稀释剂蒸发构成的，含有很多苯、甲苯、二甲苯等蒸发性有机物（VOCs）。
据统计，我***包装印刷行业运用的溶剂型油墨，含有50％～60％的蒸发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，印制品枯燥时，油墨所发出的蒸发性组分的总含量占70％～80％，操控印刷进程中蒸发性有机物的排放是印刷企业减排工作中的要点。
结合印刷企业有机废气的***色，单一的处理工艺很难到达实用治理废气的方针，一般工程设计单位会依据有机废气***征，在保证尾气合格的前提下，尽可能选用老练牢靠、处理效率高的处理工艺或许联合处理工艺，到达治理意图。
为到达***家环保方针，针对印刷废气***风量、低浓度、含多种有机成分的***色，有机废气治理技术的设计思路为吸附脱附-燃烧法联合处理工艺。
沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃烧组合工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO 炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及操控系统等部分组成。
吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统使用吸附-脱附-冷却这一连续性进程，对VOCs废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。
废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除掉，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区通过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此重复。
蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，***要进入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷开释热量，温度下降，而有机废气吸收热量，温度升高，废气脱离蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其间的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体脱离氧化室，进入蓄热室B，开释热量，降温排出，而蓄热室B吸收很多热量后升温，一起打扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，打扫蓄热室A。如此替换。因为废气已在蓄热室内预热，燃料耗量***为削减，运转本钱******下降。
