沸石转轮技术及催化燃烧设备的工作原理

沸石转轮技术及催化燃烧设备的工作原理

 

随着现代工业的发展，工业废气越来越多，其中***部分是通过催化燃烧设备净化分解的。为了保证设备的净化温度，有针对性地处理不同的有机废气，通常需要使用合适的沸石转轮技术来实现有针对性的处理。

 

催化燃烧设备用沸石转轮技术:

 

基于分子筛吸附材料，研制了一种适用于多种用途的分子筛浓缩转轮

 

(1)用于催化燃烧的有机废气浓缩转轮。用于从含有机溶剂的废气中分离有机溶剂，广泛用于涂装废气的预处理、从含高沸点有机溶剂的废气中回收有机溶剂、含有机溶剂车间的气味控制等。

 

(2)催化燃烧氨浓缩转轮。处理含低浓度氨气的废气，实现氨气的资源化利用。

 

(3)硫化氢浓度转轮的催化燃烧。用于处理有机肥发酵干燥过程中产生的恶臭气味。

 

转轮吸附材料是能吸附有机溶剂的疏水性分子筛。转轮分为三个区域，即处理区、冷却区和再生区，转轮由电机驱动，以每小时1-6转的速度旋转。

 

含有机溶剂的气体流经处理区后变成相对清洁的空气，其有机溶剂含量可降至50mg/m3以下，符合***家环保排放要求。一部分含有有机溶剂的空气在再生风机的作用下流经冷却区，被再生加热器加热到180℃左右，然后流经转轮的再生区。当再生空气流经转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附，被再生空气带走。转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3 ~ 1/10之间，再生空气中有机溶剂的浓度可达处理前的10倍。

 

转轮装置本质上是一个浓缩器，经转轮处理后的含有机溶剂废气分为两部分:可直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。

 

催化燃烧沸石转轮技术可以通过******设计的不同转轮净化不同类型的废气，废气可以通过这个浓缩转轮分解净化达到规定的浓度，从而******提高净化效率。

 

沸石转轮技术的催化燃烧设备可以应用，这表明它的效果很***。

 

沸石转轮的工作原理

 

沸石转轮是环保行业中众所周知的一种技术。它的工作原理是什么？整理了一些专业知识，你可以参考一下。

 

VOCs废气通过疏水性沸石浓缩轮后，可以有效地吸附在沸石上，从而达到去除的目的。沸石吸附挥发性有机化合物的清洁气体通过烟囱直接排放到***气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有机化合物被输送到脱附区。在脱附区，用一小股热气流脱附挥发性有机化合物，脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，连续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送入燃烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入***气。

 

氧化催化

 

吸附浓度

 

处理后的浓度低于800ppm、温度低于40℃的V0Cs气体在转轮内被沸石吸附，干净的尾气通过系统吸风机排入***气。吸附器为立式转轮(CTR)，可提供***量的气体接触沸石表面积，转轮以每分钟1-6转的速度连续旋转。V0Cs(挥发性有机物)去除率达95%以上。

 

脱附附作用

 

转轮中的氯乙烯(挥发性有机化合物)被集中到饱和沸石区，然后利用换热器提供的热流(约200℃)脱附。脱附后，vccs旋转到冷却区，用常温空气吹冷却到常温，然后旋转到吸附浓缩区。

 

氧化

 

高浓度V0Cs(挥发性有机化合物)的气流被脱附，通过氧化风机泵入再生燃烧炉(RTO)进行燃烧和燃烧处理，清洁的CO2(g)和H2O(g)排入***气。燃烧室中的高温气流被导出至气-气换热器，与常温空气进行热交换，升温至脱附温度的热流进行脱附，以节约能源。