沸石转轮+RTO处理VOCs的几个安全因素
近年来，越来越多的车间涂装废气处理项目采用“沸石浓缩转轮+RTO”的废气处理工艺。那么“沸石浓缩转轮+RTO”的工艺设计应该考虑哪些安全因素呢？
废气处理设备涉及废气浓度，主要涉及转轮和RTO的安全。
整个设备需要考虑脱附管道中废气的浓度。管道配有废气浓度检测仪(OM80)，实时反馈管道内废气的浓度。当浓度超标时，会混入新鲜空气降低浓度，及时排放。
沸石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，主要由沸石和纤维纸组成。纤维纸对温度变化比较敏感，在设计和方案选择时要注意温度。沸石转轮脱附区的高温气体需要温度控制，因此需要选择阀门。在选择方面，考虑一次风或冷却风采用二次换热的形式，以满足高温脱附温度的要求。设计时应考虑高温阀的密封性能、混气罐的混气均匀性以及混气罐与脱附区的位置距离。空气与高低温空气混合得到的脱附空气应尽量减少。一旦控制不***，很容易发生转轮着火的风险。为了保证转轮的工作效率，监测转轮进出口气体中的VOCs含量也非常重要。通常可以布置相应的废气浓度检测器(OM-80)进行实时监测。
在废气处理系统的设计中，应充分考虑管道中阀门的选择，与高浓度废气接触的管道应采用防爆气阀和气动气阀。一些位置应使用自回流阀，系统中应安装气罐。系统切断后，热气会流向易燃部位，消除火灾隐患。
在RTO系统设备中，应考虑燃烧室点火前的预吹扫和设备整体防爆，并在系统中设置防爆口。系统需要设置高温应急排放口，当废气浓度过高时，部分高温烟气应通过烟囱排放。此外，针对涂装车间废气来源的不同，在沸石流道的选择中应明确提出，应根据不同的工位和废气的不同成分设计不同类型的流道。比如在表面涂装站，水性涂料和溶剂型涂料不同，混合处理会产生N，N-二甲基乙醇胺，容易产生堵塞流道的风险。因此，表面涂装水性漆和溶剂型清漆产生的VOCs应分别用转轮处理。
如果废气处理设备处理的废气量较***，在设备选择过程中，需要根据厂区的位置及其对周围居民环境的影响，有不同的噪声要求。设备需要考虑增加***功率风扇的噪音，如设置消音室、消音墙等，消除风扇的噪音影响。
