沸石转轮装置在包装印刷行业VOCs废气处理中的应用
一、沸石转轮废气处理装置介绍
新一代一体化沸石转轮装置技术应用于VOCs废气处理的装置产品。通过对包装印刷行业排放的VOCs的风量、VOCs组成、质量浓度及***性的研究，结合实际案例分析，沸石转轮+co氧化催化结合疏水分子筛技术去除率高，经济效益高。
二.项目案例中列出的工作条件介绍
包装印刷废气处理线排放的废气风量约为20000 m~3/h(标准状态)，质量浓度为80.69 mg/m3，符合***风量、低质量浓度的***点。经处理后，废气中苯、甲苯、二甲苯和NMHC的去除率可达98%以上。对装置运行能量的计算和比较表明，电加热氧化是一氧化碳催化段***经济的能量。
三.包装印刷行业广泛应用案例
由于彩色印刷和塑料薄膜复合过程中***量使用溶剂型油墨和稀释有机溶剂，我***包装印刷行业VOCs(VOCs)的排放量每年可达200万至300万吨左右。产生的VOCs废气通常采用活性炭吸附、光催化、等离子体、催化氧化/再生催化氧化(CO/RCO)、再生燃烧(RTO)等方法进行处理，其中采用催化。
四、一体机沸石转轮浓缩装置原理
目前***内包装印刷行业的废气具有风量***、质量浓度低、废气成分复杂的***点，一般都是有组织的排放。对于风量***、质量浓度低的VOCs废气，仅采用催化氧化或燃烧装置单***处理时，一次设备投资成本***，后期运行成本高；利用一体机沸石转轮技术的VOCs废气处理装置，可以将***风量、低质量浓度的废气分离浓缩，形成高质量浓度、低风量的气体，再进行催化氧化处理。
五、一体机沸石转轮浓缩装置的工艺流程
VOCs废气处理采用沸石转轮浓缩+一氧化碳催化组合技术，由多级过滤器、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、换热器、催化氧化装置等分段设备组成。
含VOCs的有机废气先经过多级过滤，再由鼓风机送至沸石转轮分段装置的吸附区(A区)进行吸附处理，产生的清洁空气直接排放。随着沸石转轮的不断转轮，转轮的饱和吸附区转移到再生区(R区)，被反向高温再生空气吹扫脱附。脱附后的高质量浓度有机废气直接进入催化氧化装置进行氧化分解。VOCs废气通过脱附区后转轮进入冷却区(P区)，冷却后返回吸附区循环运行。由于脱附再生区的风量一般只有处理区的1/10，再生废气中VOCs的质量浓度约为浓缩前的10倍。
高质量浓度的有机废气经沸石转轮再生浓缩后，吹入下游催化氧化装置，由燃烧器加热，预热至350℃进行催化氧化反应。在整个催化氧化过程中，利用蜂窝铂(Pt)与煤接触，将废气中的VOCs催化氧化，生成无毒无害的二氧化碳和水。经过催化氧化段后，排出的净化气温度约为360℃；为了充分利用余热，气体经催化氧化设备净化后，废气进行换热，加热后的再生废气在沸石转轮的脱附区进行脱附。
