沸石转轮吸附浓缩与活性炭吸附浓缩技术的比较
1.活性炭浓缩技术净化效率衰减的原因
根据HJ2026-2013《吸附法工业有机废气处理工程技术规范》中6.3.4吸附剂再生的规定，使用热空气进行再生时，活性炭和活性炭纤维吸附剂的热气流温度应低于120℃；对于分子筛吸附剂，热气流的温度应低于200℃。所以对于活性炭来说，沸点超过120℃的VOCs可以定义为高沸点物质。对于沸石转轮，沸点超过200℃的VOCs可以定义为高沸点物质的吸附:一种物质从一个相转移到另一个相的现象称为吸附，有机废气的吸附是指VOCs分子从废气转移到吸附材料的微孔中。
当吸附进行到一定时间后，吸附剂表面会被吸附质覆盖，使得吸附容量急剧下降。此时，需要脱附吸附质并再生吸附剂。
以常见的喷涂行业为例，二甲苯占比很***。二甲苯的沸点是140℃。因此，用活性炭吸附和浓缩进行再生和脱附时，活性炭中的二甲苯将难以完全再生，活性炭的有效吸附通道将被二甲苯等高沸点物质占据，导致活性炭的吸附效率急剧下降，难以满足更高净化效率的要求。
2.活性炭吸附浓缩技术
2.1.技术原理
吸附浓缩+催化燃烧过程是吸附浓缩和催化燃烧相结合的集成技术。***风量低浓度有机废气通过吸附-脱附过程转化为小风量高浓度有机废气，然后通过催化燃烧净化。在风机的作用下，有机废气通过吸附层，有机物通过******的作用力吸附在吸附层中，排出洁净气体；一段时间后，当吸附层达到饱和状态时，吸附停止，有机物已经集中在吸附层中。催化净化装置内设有加热室，加热装置开始进入内循环。当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层被分解，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放热量。
2.2.技术***点和存在的问题
适用于处理***风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性***；
不适合处理含有高沸点溶剂(沸点高于120℃)的有机废气；
设备建设成本较高；催化燃烧器装机容量***；
废气进入装置前，粉尘浓度应小于1毫克/立方米，温度应小于40℃，不得有酸性气体和酮类物质。
3.沸石转轮吸附浓缩技术
3.1技术原理
沸石转轮吸附浓缩+催化氧化工艺是吸附浓缩和催化氧化相结合的集成技术。***风量低浓度有机废气通过吸附-脱附过程转化为小风量高浓度有机废气，然后通过催化氧化净化。
待处理的***风量有机混合废气由风机排出，进入预处理过滤装置，去除废气中的粉尘和杂质。经过过滤后，“相对纯净的有机废气”***终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物通过******的作用力被截留在吸附床内部，排出洁净气体。经过一段时间的吸附，吸附达到饱和状态，进入脱附区。
脱附后的气体进入蜂窝陶瓷体作为蓄热体，被燃烧热再次加热至起燃温度，被贵金属催化剂氧化分解为水和二氧化碳。
3.2.技术***征
适用范围广，可用于处理VOCs浓度在50-1500mg/m3的有机废气。与直接燃烧法相比，节约运行费用25% ~ 40%；很少产生NOX和SOX，不受水分影响。当废气浓度过高时，催化剂会过热；无法处理温度高于450℃的废气；废气进入装置前，粉尘浓度应小于1毫克/立方米，温度应小于40℃，湿度应小于80%，不得有酸碱气体。
