沸石转轮设备处理低沸点VOCs的注意事项
（一）在通常实际工程之中，如果低沸点VOCs的解吸热容量缺乏，且吸附在沸石之上的VOCs不能全然解吸，则残渣会在距沸石转轮45L处堆积解吸结束之后，由于受热会发生聚合反应，然后沸腾沸腾受阻，吸附位置的石头削弱了在这一区域的吸附效率。
（2） 通过高温活化再生实验，400℃和2小时之后，沸石的活化回收率为70-90%，***于200℃时的活化回收率。然而，常见的沸石转轮类型是圆盘型。高温活化程序易于取出。如果需要在线活化，阴燃现象的风险会******增加，部分组分会影响使用寿命，因此建议使用旋转转盘式沸石轮进行沸石浓缩。其***点是每一块块都是标准尺寸，易于拆卸，所以很难从线外取出进行活化和再生。
（3） 当低沸点VOCs残留在沸石之中时，在实际工程之中有时发现温度系统在180～200℃忽然停止空气流动，没有内部供氧。废气之中含有的VOCs组分通过流道之中的沸石与流道和沸石孔之中的早期残存氧发生反应，产生催化氧化反应，形成爆燃现象，破坏沸石结构。为防止冒烟发生，防止冒烟持续燃烧，建议喷惰性气体（如氮气）作为系统非稳定停机的保护措施。同时，采用喷雾装置，防止阴燃现象继续发生。
（4） 根据多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石吸附浓缩轮的处理效率，主要改进参数之一是防止高沸点VOCs残留。主要方法是在允许的范围之内增加脱附热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗保养，定期高温再生转轮。
