分析了沸石转轮吸附浓缩系统的常见问题
沸石转轮吸附浓缩系统采用沸石吸附-脱附-浓缩燃烧连续工艺完成VOCs有机废气的处理和净化，具有应用范围广、安全系数高、工作稳定等***点，在废气处理设备的应用中较为普遍。但是在有机废气中，但是在不同的具体应用场所，有机废气的成分是多样化的，容易发生高沸点VOCs的残留聚合和阴燃。
沸石转轮吸附、浓缩、加热和氧化设备
1.高沸点挥发性有机化合物的残留聚合
当有机废气治理中含有高沸点VOCs的有机化合物时，如果脱附热过低，被吸附物质没有完全脱附，被吸附物质会积累并停留在近吸附期，长时间发生聚合，从而堵塞沸石吸附位点，降低该区域的吸附能力。为了完全脱附吸附在沸石中的高沸点挥发性有机化合物，提出了以下权利要求:
(1)设置前端高沸点挥发性有机化合物清除设备
为了避免高沸点VOCs有机化合物吸附带来的脱附问题，可在有机废气进入吸附轮之前，加装预滤布或活性炭过滤器、除雾器或冷凝器，先将高沸点VOCs有机化合物去除。
(2)提高脱附热容
***种方法中，为了提高脱附温度，温度应控制在180-200℃的中心，***温度不超过220℃，以防止余热过多导致冷却不完全，影响吸附段的效果；另一种方法是增加脱附再生风量，降低浓度倍数，使脱附再生效果达到***充分。
(3)定期维护，用清水清洗
清洗时注意水质。如果其中含有***量的钙镁等离子体，可能会在沸石中形成碳酸盐，堵塞沸石转轮的蜂窝孔；而水中的氯仿会占据沸石的吸附位置，阻碍了VOCs的吸附能力。另外，水中微量重金属有机化合物会毒害沸石。因此，建议使用高压喷嘴将清洁水形成细雾滴，并使用系统冷却段的清洁空气作为气流载体。
(4)高温脱附再生的时序发展
定期高温脱附处理，可以有效去除高沸点VOCs有机化合物，还可以达到活化沸石转轮的效果。通常脱附温度为300℃。
2.饱受闷烧之苦
例如，在180-200℃的脱附条件下，如果系统在没有空气流动和没有额外氧气供应的情况下异常停止，有机废气中的VOCs组分和在转轮上聚合的高沸点有机化合物会在转轮中的沸石与原来留在转轮孔和沸石孔中的氧气之间产生催化反应，导致热量释放，引起阴燃，破坏沸石结构。为了避免阴燃的发生，提倡在系统非正常停机时使用纯气体(如氮气)作为保护气体，并以喷水设备作为避免连续阴燃的***解决方案。
