影响沸石转轮吸附效率的主要因素
沸石分子筛转轮将***风量(50000-200000)、低浓度(200-500 mg)的废气浓缩成高浓度、小风量的废气，提高了设备处理vocs废气的效率，从而降低了企业的投资成本和运营成本。
影响沸石分子筛转轮吸附效率的主要因素:
1、速度的变化
随着转速的增加，转轮的吸附效率有下降的趋势。分析表明，由于转速过高，转轮将没有足够的时间在脱附区进行脱附过程。因此，当转轮以6.1转/小时的转速运转时，仍有一些沸石吸附位置，相当多的VOCs仍未完全脱附，占据吸附位置，使得后续处理中的VOCs无法被适当吸附，导致刚进入吸附区处理后，去除率低于80%；但是，如果转速太慢，转轮在吸附区的停留时间可能会延长，转轮中的饱和吸附区可能会增加，导致效率略有下降。因此，为了达到转轮理想的去除效果，必须根据进入废气的情况进行一定的调整。在一项研究中，当入口流中IPA的浓度为200ppm，入口流温度为25℃，脱附温度为220℃，入口流湿度控制在11g/kg，浓度比为13时，对应***去除效率的转速为3.3转/小时。
相对于AG流中的VOCs浓度，效率***的对应原因是转轮转速较快。如果转速太慢，吸附处理面积会提前接近饱和，处理效率会降低。因此，当入口流量浓度较高时，需要提高转速，使转轮提前进入脱附区进行脱附处理；但转速过高，脱附区处理不当，然后进入吸附区进行处理，VOCs会停留在转轮上的沸石吸附位置，使转轮上的竞争吸附更加明显。当系统在现场运行时，需要定期检查入口流中挥发性有机化合物的浓度值，并及时调整转轮的转速，以达到***的处理效率。
2.浓度比的变化
沸石分子筛转轮的吸附效率随着浓度比的降低而增加。浓度比越低，吸附效率越高，后端设备风量增加，需要消耗更多的燃料；浓度比越高，吸附效率越低。因此，在实际应用中，为了达到效率和能量兼顾的理想情况，应根据实际需要随时调整浓度比值。
3.脱附温度的变化
由于脱附温度的升高，沸石分子筛转轮的脱附区可以获得足够的热能，吸附在表面的VOCs几乎全部可以脱附，因此转轮的吸附效率不会衰减，在吸附效率实验中，当脱附温度设定在240℃时，沸石分子筛转轮的吸附效率低于210℃。原因是附着温度过高，使得沸石分子筛转轮深层余热过多，不利于吸附过程。
