从技术角度如何选择适合喷涂VOCs的沸石转轮？
沸石是一种具有水骨架结构的铝硅酸盐矿物，***早发现于1756年。瑞典矿物学家克朗斯******(Cronstedt)发现一种天然铝硅酸盐矿石，燃烧时会沸腾，因此被命名为沸石(Swedish zeolit)。在希腊语中，意思是“石头”(zeo)。此后，人们一直在深入研究沸石。沸石因其吸附性、离子交换性、催化性、耐酸性和耐热性而被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体干燥、净化和污水处理。
喷涂过程中不可避免地会产生“三废”，其中喷涂废气是“三废”的主要部分。喷涂废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆表面，而是在喷涂和固化过程中完全释放，形成挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等非甲烷总烃等。这些物质危害极***，被称为人类的“隐形杀手”。***别是在没有防护的情况下喷洒时，工作场所空气中的苯浓度相当高，对工人健康有害，从再生障碍性贫血到白血病不等。直接排放到***气中，会导致酸雨、烟雾、光化学烟雾等污染问题，危害人体健康和生态环境安全。
喷涂废气主要来源于喷涂和干燥过程，其来源有喷漆室、干燥室和干燥室。
目前，针对VOCs排放的控制，***家出台了征收VOCs排污费的政策，由金负责征收。无论企业的排放是否达标，排污费都逃不掉。行业停不下来，所以一定要产生VOCs。***直接有效的方法就是对释放的VOCs进行有效的捕捉和控制。
那么问题来了。喷漆室和烘干室废气中的VOCs浓度很低，但风量很***。污染物的主要成分是芳香烃、醇醚和酯类有机化合物。有哪些方法可以有效控制此类场所产生的VOCs？
目前***外成熟的方法有:一是将***风量的低浓度气体浓缩成小风量的高浓度气体；然后用吸附法在室温下吸附低浓度喷漆废气；用高温气体脱附；浓缩后的气体经过RTO和RCO工艺处理。在整个过程中，浓缩装置非常重要。根据废气的成分和工况，浓缩装置可选择活性炭吸附和沸石轮吸附。
市面上有很多沸石转轮。沸石转轮怎么选？
1.选择高含量的沸石
沸石含量直接决定吸附效率，所以沸石含量非常重要。
2.选择疏水性***的
沸石的吸附性能不仅取决于其比表面积是否足够***，还取决于其***异的疏水性，尤其是在废气湿度***于60%的环境中，这就考验了沸石的疏水性。疏水性差的沸石容易堵塞孔隙，从而降低吸附效率。因此，为了保证吸附性能，比表面积和疏水性都是必不可少的。
3.高选择性脱附效率
沸石的净化效率不高，所以不仅要看吸附性，脱附功能也很重要。如果脱附功能不接近完成，会极***地影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。沸石耐高温，脱附温度较高，不会发生反应热。
看完之后，有没有觉得条件很苛刻？
事实上，如果满足以下条件，这些问题很容易解决。
形似蜂巢的
沸石结构设计成蜂窝状，有利于沸石吸附VOCs，适用于低浓度、***风量的场所。
【适用挥发性有机化合物:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、甲乙酮、甲基异丁基酮、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯系溶剂等。]
吸附浓度
当含有低浓度挥发性有机化合物的废气通过蜂窝状沸石时，挥发性有机化合物组分被吸附在沸石中，净化后的气体被排放到***气或室内进行回收处理，热能通过回收处理回收。此时，吸附了VOCs的蜂窝状沸石不断转轮，少量的热空气用于脱附模块中的吸附再生。在此过程中，可以从低浓度废气中获得高浓度气体。
沸石要求
利用天然沸石(铝硅酸钠)，结合实际应用要求，将沸石设计加工成圆柱形和圆盘形。用户可以根据废气中挥发性有机化合物的性质、成分和风量选择不同类型的沸石。
沸石含量必须高，才能使沸石的吸附和浓缩性能更加突出，***别是芳香族有机物，吸附能力更强，在处理相对湿度较高的废气时有明显***势，而吸水量不会急剧增加。
除了技术要求之外，还要求服务提供商具备足够的VOCs处理经验，能够针对含有任何成分的废气制定准确完善的方案，保证方案的可执行性，达到排放标准。
