沸石转轮RTO技术对涂装废气处理的影响
涂装三废中，VOC排放量***，难处理，严重污染环境，越来越受到人们的重视。近年来，随着***家和地方法律法规的不断升级，针对涂装行业的VOC处理方案也在不断完善和完善。通过设备和技术的升级，处理效果有了很***的进步。
1.涂装废气的来源
目前，汽车涂装用溶剂的主要成分是苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。在喷洒、挥发和干燥过程中，溶剂和添加剂会逐渐挥发，形成有机废气(VOC)。这些有机废气排放到***气中，在一定条件下，对臭氧层造成严重破坏，影响空气质量。同时，如果他们长期在有机废气浓度高的环境中工作，会损害人的中枢神经系统，严重影响工人的健康。
2.沸石转轮RTO技术介绍
涂装行业有机废气的常用处理方法以沸石转轮的RTO燃烧为例。沸石轮浓缩燃烧主要分为沸石浓缩和RTO燃烧两部分。先用沸石轮吸附***风量喷漆室废气中的低浓度VOC，再用小风量高温气体脱附吸附在沸石轮上的VOC，形成高浓度VOC气流。然后，脱附后的高浓度有机蒸汽通过引风机送至RTO，有机蒸汽中的苯系物和烷烃分子在RTO中高温氧化成CO2和H2O，从而达到净化有机蒸汽的目的。
3.沸石转轮RTO技术原理
沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子的晶体和多孔结构，选择性吸附有机废气分子和空气分子，达到放出空气的目的。沸石的分子表面是固体骨架，孔隙通过孔道相互连接，气体分子可以通过孔道。由于孔的结晶***性，分子筛孔道分布均匀，孔径相对均匀。气体分子通过孔道时，会根据晶体内部孔径的***小而被选择性吸附，较***的分子会吸附在晶体表面，小分子会通过孔道变成洁净的空气，所以沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”比表面积***，主要在晶腔内，外表面积仅占总表面积的1%左右，因此具有很强的吸附功能，能有效吸附烃类、烷烃等极性较强的小VOC有机分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。空气体积***、浓度低的有机蒸汽通过吸附区后，有机分子被吸附在分子筛表面。有机分子吸附到一定程度后，用小风量的高温气体反吹，使其与分子筛分离。同时，使用一些低浓度的有机蒸汽来冷却分子筛。有机蒸汽通过上述步骤浓缩分离，***风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低风量的废气。
沸石转轮具有以下***点:结构紧凑，体积小；单位体积吸附量***，系统总风量***；蜂窝结构空气阻力小，系统压力损失低，结构强度高，使用寿命长，可实现吸附和脱附的连续处理，适用于***风量和连续工作场所。
4.结论
近年来，通过不断努力，各行业在喷涂材料、工艺和废气处理设备方面取得了长足的进步，为节能减排做出了突出贡献。
