你知道高沸点物质对沸石转轮的影响吗？
沸石转轮有机废气处理技术利用疏水性沸石吸附剂强疏水亲油***性，孔道尺寸均匀，比表面积***，吸附容量***。沸石吸附剂的有效吸附通道在不同温度下对挥发性有机化合物的吸附能力不同。低温时，待处理的有机废气由系统主风机送至沸石转轮，废气中的VOCs分子被沸石吸附剂吸附净化。沸石转轮在转轮电机的驱动下以一定的转速连续运行。沸石转轮脱附区，浓度比和脱附温度下的风量一般为200℃，沸石转轮脱附区反方向吹扫再生。脱附再生后的高浓度废气送至后端废气氧化系统进行热氧化处理。沸石转轮净化后的气体与热氧化设备净化后的气体在烟囱中混合后，相关VOCs排放指标可达到***家和地方相关排放标准。
近年来，沸石转轮废气处理技术在***风量、低浓度有机废气行业得到广泛认可和应用。随着沸石转轮废气处理技术越来越多的应用，废气中高沸点有机物对沸石转轮的影响逐渐暴露出来。再生温度低于VOCs沸点时，VOCs不易脱附，脱附的难度随着VOCs沸点的升高而增加。对于沸石转轮，当VOCs沸点高于沸石转轮脱附再生温度(200℃)时，在正常脱附温度下，高沸点有机物很难从沸石转轮上完全脱附。
高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面:
***，沸石转轮的处理效率下降，难以达到排放标准。高沸点有机化合物在沸石转轮正常脱附再生温度下不能完全从沸石上脱附，部分高沸点有机化合物占据了沸石的有效吸附通道。沸石转轮处理效率下降，使得沸石转轮出口浓度难以达到当地排放标准。实验研究表明，与未添加高沸点物质的初始性能相比，添加二甘醇丁醚醋酸酯(沸点245℃)并在200℃下连续运行14小时后，净化效率下降约11%。
***二，随着沸石转轮处理效率的下降，后装热氧化设备的辅助燃料消耗也会相应增加。沸石转轮的脱附浓度直接影响后热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率降低，脱附再生后有机物浓度降低，后端热氧化设备辅助燃料消耗增加。
***三，随着高沸点物质在沸石转轮中的积累，会有在沸石转轮中煨制的风险。由于沸石转轮系统的长期运行，高浓度的高沸点物质在转轮中积累。高沸点有机物在沸石转轮中积累。如果沸石转轮系统的PLC等自动控制系统出现异常(例如脱附温度控制异常)，沸石转轮中的煨制风险会增加。
