沸石转轮催化燃烧过程
沸石分子筛模块的吸附是沸石转轮催化燃烧过程中的一个物理变化过程。吸附的主要原因是固体表面分子吸引产生的一种“表面力”。当流体流经时，流体中的一些分子由于不规则运动与吸附剂表面碰撞，导致表面分子集中，从而减少流体中这类分子的数量，达到分离去除的目的。因为吸附没有化学变化，沸石分子筛只要试图赶走表面集中的分子，就会有吸附能力。这个过程是吸附的逆过程，称为脱附或再生。由于沸石分子筛的孔径是均匀的，只有当分子直径小于沸石分子筛的孔径时，它才容易进入晶体并被吸附，所以沸石分子筛就像一个气体和液体分子的分子筛，是否被吸附是根据分子的***小来决定的。沸石分子筛因其******的结构和性能而成为一门***立的学科，其应用已遍及石油化工、环境保护、生物工程、食品工业、医药化工等***域。随着***民经济各行业的发展，沸石分子筛的应用前景日益广阔。
沸石分子筛是结晶硅铝酸盐的水合物，化学通式为Mx/m[(AlO2)x-(SiO2)y]-zH2O。m代表阳离子，m代表化合价，z代表水合数，x和y为整数。沸石分子筛活化后，水分子被除去，剩余的原子形成孔径为3~10A的笼状结构。分子筛晶体中有许多一定***小的孔，许多直径相同的孔(也称为“窗口”)相互连接。分子筛之所以得名，是因为它可以将小于其孔径的分子吸附到空腔中，将***于其孔径的分子排除在空腔之外，从而起到筛分分子的作用。
沸石转轮+催化燃烧(RTO)的工作原理:
1.过滤
废气收集到多级过滤系统中，根据实际情况，采用G4、F7、F9等材料逐步过滤去除灰尘和粘性物质。
2.集中注意
当含有VOCs的空气流过沸石分子时，沸石起到分子筛的作用，捕捉可以吸附的VOCs分子，而分子***的则让它流过。当吸附区接近饱和时，转轮到脱附再生区，与高温(180~220℃)空气脱附再生，形成VOCs浓缩气体。脱附再生处理后的转轮转轮到冷却区降温，然后继续吸附处理。
3.氧化
挥发性有机物浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃引发氧化分解反应，挥发性有机物分解为H2O和CO2。
4.热交换
氧化反应释放的热量会使气体温度升高，高温气体产生的热量通过换热器传递给低温气体，用于转轮脱附气体和加热CO炉入口气体，从而降低系统运行所需的能耗。如果还有多余的热量，也可以用来加热工厂的其他区域。
5.排放
转轮吸附氧化后的废气从高空统一烟囱排出。烟囱高度一般为15m，高于周围建筑。
随着我***对VOC有机废气控制标准的日益严格，尤其是***风量、低浓度的工况面临着更加严峻的挑战。去年，生态环境部发布了《重点行业挥发性有机物综合治理规划》，规定重点排放源的排放浓度和去除效率要得到控制。对于车间或生产设施收集的废气，如果VOCs初始排放速率***于等于3 kg/h，重点区域***于等于2 kg/h，应加强控制。除了保证排放浓度稳定达标外，还要控制去除效率，去除效率不低于80%。
目前市场上主流的***风量低浓度有机废气处理工艺有沸石转轮吸附浓缩工艺和活性炭吸附脱附工艺两种。
沸石转轮吸附浓缩工艺近年来在***内逐渐被认可，并成为高效的主流VOC处理工艺。活性炭吸附脱附工艺早在上个世纪就已经在中***应用。由于其技术门槛低，一次性设备投资少，目前***内很多业主都采用了这种工艺。
为什么沸石转轮吸附浓缩处理工艺***于活性炭吸附脱附工艺？讲解沸石分子筛吸附材料相对于活性炭材料的***势。
目前，活性炭是一种常见的挥发性有机化合物吸附剂，但存在再生困难、防潮性差、易燃性差等问题。与活性炭等常规吸附剂相比，沸石分子筛作为VOCs吸附剂具有以下主要***点:
(1)沸石分子筛的疏水性可以调节，分子筛的亲水性和疏水性可以通过调节分子筛骨架的硅铝比来调节。高硅铝比的沸石分子筛具有***异的疏水性能，在一定湿度条件下能有效降低水对VOCs分子的竞争吸附；
(2)均匀的孔径分布可以有效识别分子，从而******提高吸附剂对VOCs的选择性吸附；
(3)沸石分子筛一般由硅和铝组成，不可燃，水热稳定性***，可以结合微波加热等其他手段降低吸附剂再生能耗，提高操作安全性；
(4)沸石分子筛比表面积***，吸附容量高，是蜂窝转轮吸附技术中理想的吸附剂材料，是目前工业上***规模消除VOCs的研究热点。
