家具厂喷漆废气沸石转轮吸附浓缩+RTO处理
VOCS***要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。虽然现在***家要求家具行业***力推广运用水性、紫外光固化涂料，到2020年末前，代替份额到达60%以上，可是鉴于家具行业喷漆进程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟，业界现在仍以溶剂型涂料为主，喷漆进程发生很多的漆尘和VOCS，因而对家具行业VOCS管理提出了很高的要求。为应对日益进步的处理规范，可选用“沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺”来进步处理功率。
沸石转轮吸附浓缩+RTO技术原理
沸石转轮吸附同蓄热式燃烧技术的组合工艺，净化系统***要由三级干式过滤设备、沸石转轮浓缩吸附设备、RTO、风机、换热器组成。该组合技术经过沸石转轮的吸附浓缩使***风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩设备是使用吸附-脱附-浓缩三项接连变温的吸附、脱附程序，经过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上一起完结VOCs的吸附、脱附再生。
沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功用区，沸石分子筛转轮在各个功用区域内接连工作。
在吸附区：废气经过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱合格排放。
在脱附区：沸石转轮上吸附的VOCs，在脱附区被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200℃，浓缩倍数一般为5～25倍。脱附气在脱附风机的带动下进入RTO燃化系统。
在冷却区：为确保高的吸附功率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后本身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180～200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。
沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺先选用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备废气处理量，使得RTO规划变小，降低了设备出资费用；虽然有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度到达自我克制浓度以上，所以RTO除了初次开机预热需求耗费天然气(RTO辅佐燃料)外，其他时刻RTO辅佐加热系统无需敞开，一起脱附风热源来自于有机废气氧化开释的热能，系统运转费用低。
