印刷厂废气处理：沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧工艺
印刷废气是在生产过程中运用溶剂型油墨、稀释剂挥发构成的，含有很多苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOCs）。
据统计，我***包装印刷行业运用的溶剂型油墨，含有50％～60％的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，印制品枯燥时，油墨所发出的挥发性组分的总含量占70％～80％， 控制印刷过程中挥发性有机物的排放是印刷企业减排工作中的要点。
现在，我***针对挥发性有机废气的主流处理技术***要包含吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法、低温等离子体法、UV光催化等。
结合印刷企业有机废气的***点，单一的处理工艺很难到达有用处理废气的方针，一般工程设计单位会依据有机废气***征，在确保尾气合格的前提下，尽可能选用老练可靠、处理效率高的处理工艺或许联合处理工艺，到达处理意图。
为到达***家环保方针， 针对印刷废气***风量、低浓度、含多种有机成分的***点，某印刷企业有机废气处理技术的设计思路为 吸附脱附-燃烧法联合处理工艺。
下文针对吸附剂、脱附剂、燃烧办法的选取进行扼要剖析。
1、吸附剂的选择：
气体吸附别离成功与否，极***程度上依赖于吸附剂的功能，因而选择吸附剂是确认吸附操作的***要问题。工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性炭、活性氧化铝、分子筛等，其间活性炭是使用***广泛的吸附剂，沸石材料是一种安全高效吸脱附材料。
由此可知， 沸石克服了活性炭不能高温脱赞同不适合高湿度的坏处，是一种替代传统活性炭的安全高效吸脱附材料。
2、脱附剂选择：
选择空气作为脱附剂，***要气源不需要外购，其次，因为空气中含有氧，可认为后续燃烧供给氧质料。因而，只需控制***有机物浓度在爆破下限内，选择空气作为脱附剂是经济实惠、安全可靠的选择。
3、燃烧技术选择
燃烧法是使用有机气相污染物易燃烧的性质，因为燃烧，能够使废气变成无机小分子，这种办法包含催化燃烧法和直接燃烧法两类。
催化燃烧选用催化剂替代火焰，***点是操作温度低，可是催化剂简略中毒失活，替换催化剂费用贵重。直接燃烧法工艺简略、燃烧完全，但能耗***，现在陶瓷蓄热体的合理使用能够下降能耗，削减运转本钱。
沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺***要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO 炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。
吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统使用吸附-脱附-冷却这一连续性过程，对VOCs 废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。
废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除掉，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区通过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此重复。
蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，***要进入RTO蓄热室A 的陶瓷介质层，陶瓷开释热量，温度下降，而有机废气吸收热量，温度升高，废气脱离蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其间的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
废气流经蓄热室A 升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体脱离氧化室，进入蓄热室B，开释热量，降温排出，而蓄热室B 吸收很多热量后升温，一起打扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B 进入，蓄热室C 排出，打扫蓄热室A。如此替换。因为废气已在蓄热室内预热，燃料耗量***为削减，运转本钱******下降。
运转作用：
依据该厂的实践运转状况来看，该处理工艺功能安稳、操作简略、安全可靠、无二次污染、设备占地面积小。
***有的沸石材料确保转轮设备的高吸、脱附效率，使本来***风量、低浓度的VOC废气，转换成小风量、高浓度的废气；沸石转轮吸附VOC 所发生的压降极低，******削减风机电力能耗；沸石转轮浓缩倍数到达20-30 倍，******缩小燃烧设备规范，下降出资和运转本钱。
高去除率的转轮设计确保通过转轮浓缩后的排放废气，可到达***家排放规范；RTO与直接燃烧比较具有可充分使用热能，能耗小的显著***点；处理效率高，终究产品为无害的CO2和H2O，因而无二次污染问题。
该处理设备可为其他印刷行业企业有机废气的处理供给一个可靠有用的参阅。
