沸石转轮RCO催化燃烧废气处理技术
为了维护***气环境，控制VOCs排放至关重要。***家也认识到了管理VOCs的重要性，相应的出台了一系列环保方针，针对VOCs管理专项技术应运而生，其间沸石转轮吸附浓缩+热空气脱附RCO催化氧化技术便是将多种废气经过沸石转轮进行吸附浓缩，一起再与催化燃烧组合的一种新技术。
一、沸石转轮RCO催化燃烧管理原理
该技术是运用沸石吸附的面积***和不同温度下分子间作用力不同的原理，经催化燃烧后分化VOCs进行规划。
1、在低温状况下，***风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉***颗粒物质，然后经过沸石分子筛转轮吸附，经过沸石转轮吸附过的气体可直接排放。
2、当吸附有很多VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，运用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理。分化产生的热量部分经过内部换热再次进入催化燃烧系统，下降能量损耗，部分分化后的气体直接排放到空气中。
3、在此过程中，电控系统严格控制催化燃烧产生的热量，当超越设定值时经过调理脱附管路的主动阀门补凉风下降废气浓度，削减热量的生成；两部分子系统彼此结合，重复循环，当无VOCs产生后可中止设备工作，一起为了设备的管理和安全，在中止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，维护设备正常运用。
二、沸石分子筛转轮吸附浓缩
沸石是一种晶体结构的矿石，而咱们用到的沸石分子筛就归于沸石的化合物。
沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内接连工作，同步进行吸附脱附冷却。
VOCs经过前端的过滤器进行开始过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区，在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除掉，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，经过烟囱进入空气。
吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气运用，到达节能的作用。以上流程重复循环，到达废气净化的意图。
三、催化燃烧
沸石转轮经过脱附区后，VOCs 进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs从头带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下完成对VOCs95%以上净化功率，彻底反响后生成CO2和H2O，一起放出很多热。
产生的热量一部分经过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量经过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs从头带入催化燃烧器。重复循环运用，可以***极限的下降能量损耗，一起完成废气自我催化分化的作用。
四、电气控制
沸石转轮吸附脱附催化燃烧对VOCs管理的完成还需要一套相对应的电控系统，朴华科技控制系统选用PLC控制，具有设备主动/手动、本地/长途、吸附风机风速切换控制、一起还装备了设备工况监督、流程画面显现、参数显现及设置、报警显现、主动连锁维护、数据显现、数据传输等功能，并设有紧迫泊车，报警提示等功能。
PLC控制系统，对要害设备的工作状况、要害点的温度和压力进行监测，便于评价设备的工作状况；共设有吸附风机控制、沸石分子筛转轮单元控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制、安全应急控制、电路维护等控制单元。手动控制只能***自控制一个控制单元进行操作，主动控制可以依照程序设定使整套设备进行接连性工作，确保设备安稳。
五、PLC自控系统包括以下几个***点
节能控制：设备发动、中止、毛病等不同状况下，PLC 可以主动履行不同控制形式，***化下降设备的待机能耗。
预警防护：设备温度、压力等控制点产生反常时，宣布声光报警信号，并主动做应急处理。
急停控制：设备PLC控制系统预留急停信号，当设备呈现紧迫状况时作为***先控制等级***时间中止设备工作。
画面监控：实时监测设备上各个信号点的工作状况，经过画面工作状况对设备当下的工作功能有直观的了解。
