废气处理效率下降，2种方法处理沸石转轮中VOCs残留
近年来，跟着各地方、各行业VOCs排放目标的连续发布，排放浓度限值和排放速率限值的要求越来越严厉，沸石转轮吸附浓缩工艺成为了许多企业的***选废气处理计划。
但是在使用进程中，VOCs废气在转轮内部的残留，会导致沸石转轮劣化，废气处理效率下降，要怎么防止和应对这样的状况呢？
一、 废气预处理
废气预处理办法一般有除尘、除湿、除雾、除高沸物等。废气预处理办法应根据废气的成分、性质和影响吸附进程的物质性质及含量进行挑选。
当废气中颗粒物含量超越1mg/m3时，应先选用过滤或洗涤等方法进行预处理；当废气中含有吸附后难以脱附或形成吸附剂中毒的成分时，应选用洗涤或预吸附等方法进行预处理；高沸点VOCs废气进入废气管道后简单凝聚，然后使废气湿度增***，可在废气处理工序中增设冷凝、前道活性炭吸附等预处理设备；当进入沸石转轮体系的VOCs废气湿度***于80%时，主张增设枯燥除湿预处理设备。
二、高温再生
高温脱附可较为有用地去除沸石转轮内部积累的高沸点有机物质。企业应根据VOCs废气的实践发生状况，剖析废气组成散布、高沸点物质占比、废气的发生总量等内容，然后确认高温再生频次。
高温再生的温度也会影响高温脱附作用。若高温脱附温度选取过低，则高沸点物质仍无法有用脱除；若高温脱附温度选取过高，将对沸石分子筛的骨架结构发生必定的影响，然后下降其使用寿命。高温脱附温度宜选取300℃左右，而且相应的沸石转轮内部均需选用耐高温的密封配件。
现在，越来越多的VOCs废气处理计划开端采纳沸石转轮+催化燃烧组合处理工艺，将沸石转轮吸附脱附后的浓缩废气加热到必定温度之后，燃烧分解为二氧化碳和水，到达废气处理的意图。
沸石转轮+催化燃烧组合处理工艺极***地提升了废气处理效率和废气处理速度，不只能够满意当时成分更加杂乱的废气处理需求，还能够下降废气处理设备的运转费用。VOCs废气去除效率可到达95%以上，对当时环保要点要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等VOCs废气处理有显著作用。
