沸石(分子筛)轮浓缩技术在软包装VOCs处理中的应用
很多年前有企业选择吸附回收，但包装印刷企业回收量通常较小，回收成分复杂，难以分离纯化，出口也难以达标，所以现在比较少。
一些有实力的企业选择RTO，但是设备投资***，能耗高，不经济。针对RTO的缺点，一些厂家提倡减风增浓，但这种技术提高了烘箱系统中的浓度，而且浓度比低，所以凹印机需要改造，改造成本不小，应用受到限制。
由于包装印刷含有***量乙醇等难以吸附的物质，市场之前对轮子浓度的影响持怀疑态度。通过在转轮上的研发突破，证明转轮对包装印刷行业乙醇的净化效率可达90~99%，满足排放要求。
随着***家环保检查的日益严格和VOCs排污费***家、省、市标准的出台，软包装行业对VOCs的处理更加重视，各种处理技术逐渐被***家认可。
针对软包装企业的VOCs成分复杂、风量***、浓度范围波动***的***点，重点介绍了一种相对高效的处理工艺——沸石(分子筛)旋转吸附浓缩+催化燃烧法，能够有针对性地处理软包装行业的VOCs，达到连续排放标准。
1.沸石的结构和***性
沸石是沸石矿物的总称，是一种含碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿石。已经发现的沸石有36种，它们的共同***点是具有骨架结构，也就是说在它们的晶体中，分子像骨架一样连接在一起，中间形成许多空腔。
沸石因其吸附性、离子交换性、催化性、耐酸性和耐热性而被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体干燥、净化和污水处理。
2.工作原理
沸石旋转集中催化燃烧法处理有机废气的工作原理是含VOCs的废气进入沸石转轮，此时废气中的***部分VOCs被转轮上的沸石吸附，使废气中的VOCs含量******降低，成为较清洁的气体，达标后排入***气。被转轮吸附并在高温下脱附的废气成为高浓度的VOCs气体，可以降低后续处理工序的运行成本。利用沸石浓缩转轮将***风量低浓度废气浓缩成小风量高浓度废气，再通过催化燃烧将有机成分转化为无害的CO2和H2O，从而达到去除VOCs的目的。
沸石转轮热燃烧处理工艺***别适用于处理***风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，VOCs去除效率可达90%以上，有的甚至可达99%以上。
沸石轮吸附的目的是将VOCs废气从***风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体会被燃烧炉更高效地处理。含挥发性有机化合物的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，VOCs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。
当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的VOCs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的VOCs气体从转盘上分离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，然后转移到处理区吸附净化VOCs废气。
一小部分净化后的VOCs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体***部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。
燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度VOCs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。
