沸石转轮浓缩+催化燃烧新技术简介
挥发性有机化合物种类繁多，成分复杂，性质各异。在许多情况下，采用净化技术很难满足处理要求，也不经济。利用不同单元处理技术的***势，采用组合处理工艺，既能满足排放要求，又能降低净化设备的运行成本。因此，在有机废气的处理中，两种或多种净化技术的组合工艺得到了快速发展。沸石轮浓缩技术是为处理低浓度挥发性有机化合物而开发的新技术，它与催化燃烧或高温燃烧相结合，形成沸石轮吸附浓缩+燃烧的新技术。
针对现有各种低浓度***风量VOC污染空气处理方法存在的设备投资***、运行成本高、去除效率低等问题，开发了一种高效、安全的低浓度***风量工业废气处理工艺。
该方法的基本思路是采用吸附分离法对低浓度、***风量工业废气中的VOC进行分离浓缩，浓缩后的高浓度、小风量污染空气采用燃烧法进行分解净化，俗称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。蜂窝结构的吸附转轮安装在壳体内，壳体分为吸附、再生和冷却三个区域，由调速电机驱动，以每小时3-8转的速度缓慢旋转。吸附、再生和冷却区分别与处理空气、冷却空气和再生空气导管相连。此外，为了防止不同区域之间的风交叉和吸附轮圆周与壳体之间的空气泄漏，在每个区域的隔板与吸附轮之间以及吸附轮圆周与壳体之间安装了耐高温和耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOC的污染空气由鼓风机送到吸附轮的吸附区。当污染空气通过车轮的蜂窝通道时，VOC成分被吸附剂吸附，空气得到净化。随着吸附轮的转动，接近吸附饱和状态的吸附轮进入再生区。在与高温再生空气接触的过程中，挥发性有机化合物被脱附并进入再生空气，吸附轮被再生。再生后的吸附转轮经冷却区冷却后返回吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该工艺再生空气的风量一般仅为处理后风量的1/10，因此再生工艺出口空气中的VOC浓度被浓缩至处理后空气浓度的10倍。所以这个过程也叫VOC浓缩去除过程。
适用挥发性有机化合物:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、甲乙酮、甲基异丁基酮、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇和各种氯系溶剂。
