沸石转轮吸附+RCO催化燃烧

沸石转轮吸附+RCO催化燃烧

 

沸石转轮吸附+RCO催化燃烧是我国挥发性有机化合物有机废气处理领域中一种成熟实用的工艺。该设备采用吸附-脱附-冷却三个连续程序，吸附时脱附。沸石转轮吸附+RCO再生催化燃烧设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。沸石转轮吸附、收集、压缩和提高有机废气的浓度，然后从沸石转轮中脱附高浓度废气分子，送入催化氧化炉进行无焰燃烧，从而达到净化有机废气的目的。

 

其中，沸石浓缩转轮作为一种将沸石吸附材料制成蜂窝状结构的转轮设备，是企业浓缩VOCs有机废气的关键设备。使用沸石转轮可以有效地浓缩和净化挥发性有机废气(即VOCs废气)。沸石转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管道，通过脱附风机进入换热器进行换热。催化燃烧产生的部分热量通过热交换被VOCs带回到催化燃烧器，然后升温进行催化处理。RCO催化燃烧技术在较低温度(300℃~ 500℃)下可达到95%以上的VOCs净化效率，完全反应后产生CO2和H2O，同时释放大量热量。部分产生的热量通过混合罐进入转轮的脱附区，脱附吸附在转轮上的VOCs一部分进入换热器进行换热，换热后的热量一部分通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs带回催化燃烧器。重复回收可以最大限度地减少能量损失，达到废气自催化分解的效果。

 

沸石转轮吸附+RCO催化燃烧过程；

 

1)甲方废气首先通过干式过滤预处理箱，去除废气中的灰尘和其他颗粒，防止这些物质进入沸石流道，导致流道效率下降；

 

2)预处理后的废气进入沸石转轮吸附区，废气中的VOCs经吸附净化后直接排放，吸附了VOCs的沸石随转轮进入冷却区，在原废气体积15~25%的常温气体作用下被冷却(110℃)，然后在冷却风扇作用下(或通过催化床)由电加热器预热至脱附温度180 ~ 220℃；

 

3)脱附产生的高浓度尾气(30 ~ 60°C)经换热器预热，在CO系统风机的作用下，由电加热器加热至催化剂活性温度(300°C)，然后进入催化床进行氧化分解反应，同时放热。该反应产生的高温尾气依次与转轮冷却气和脱附气换热后排出。