沸石分子筛转轮组合的工艺***点
分子筛转轮+RTO组合工艺的***点；
氧化温度~800℃
采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率达到95%以上
处理效率为90% ~ 99%
占地面积相对适中
***耐温性~1000℃
可以处理含硫、卤素等有机物
适合连续操作
分子筛转轮+一氧化碳组合工艺的***点；
氧化温度~300℃
采用管式或板式换热器，换热效率约为65%
处理效率为90% ~ 99%
占地面积相对较小
***耐温性~500℃
含硫、卤素等有机物无法处理，
适合间歇操作
沸石分子筛转轮的注意事项:
1.提高脱附热容
***种方法，为了提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，***温度不超过220℃，以免余热过多导致冷却不完全，影响吸附段效果；另一种方法是增加脱附再生的风量，降低浓度倍数，以达到充分脱附再生的效果。
2.设置前端高沸点挥发性有机物物质去除设备
为避免吸附高沸点VOCs造成脱附困难，可在废气进入吸附轮前增加预滤布或活性炭过滤器、除雾器或冷凝器，先去除高沸点VOCs。
3.定期维护并用清水清洗
清洗时要注意水质。如果其中含有***量的钙镁等离子体，沸石中可能会形成碳酸盐，会堵塞沸石孔隙，使其无法占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效率。另外，水中微量重金属会毒害沸石。因此，建议使用高压喷嘴将清洗水形成细雾滴，并使用系统冷却段的清洁空气作为气流载体。
4.定期进行高温脱附再生
定期高温脱附将有效去除高沸点VOCs，活化沸石转轮。一般***适宜的脱附温度为300℃。
沸石分子筛转轮适用于:
1.含氮、硫、氯等杂质废气的废气处理；
2.树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程中的排气处理；
3.各种涂装车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的尾气处理。)；
4.汽车维修店和衣物干洗店等分散来源的挥发性有机化合物的废气处理；
5.铝型材生产废气处理及涂装加工技术；
6.各种电子产品制造过程中的排气处理；
7.各种印刷车间(凹版印刷、建筑装饰材料印刷等印刷工艺)的废气处理；
8.半导体集成电路和液晶显示器制造过程中的排气处理；
9.锂离子电池制造过程中的排气处理(电极形成过程、电解液填充过程)。
