沸石转轮+催化燃烧RCO

沸石转轮+催化燃烧RCO

 

沸石转轮+催化燃烧综述:

 

在有机废气处理的组合工艺中，沸石转轮浓缩吸附+催化燃烧装置主要适用于***风量低浓度废气的处理，其成分中不能含有S/N/Cl等元素，可以被沸石转轮吸附和脱附。

 

沸石转轮+催化燃烧RCO废气处理工艺是沸石转轮+RTO燃烧炉的替代产品，克服了RTO燃烧废气所需的高温。在催化剂的作用下燃烧时，只需将温度加热到300 ~ 450℃即可进行有机废气的氧化分解，也节约了能源。

 

沸石转轮+催化燃烧有些组分活性炭吸附不了，沸石分子筛可以。比如有些高沸点废气成分用活性炭很难脱附，沸石转轮不可燃，所以沸石转轮可以提高脱附温度，不用担心着火。

 

沸石转轮+催化燃烧的***性；

 

沸石转轮+催化燃烧工艺是处理***风量低浓度废气***有潜力的技术之一。沸石旋转浓缩器可以将低浓度废气浓缩20倍以上成为高浓度废气，浓缩后的高浓度废气只需要很小的风量就可以脱附。然后在催化燃烧床中燃烧达到排放标准。废气适用范围广，处理效率高达97%以上。

 

沸石转轮+催化燃烧适用范围:

 

1.沸石转轮+催化燃烧废气处理工艺主要用于低浓度、***风量的废气处理；

 

2.适用于无卤素的废气，如硫、氮、氯、氟等。如果有这些成分，可以提前在预处理阶段进行处理，燃烧后不会有新的废气成分；

 

3.废气的沸点不能太高。比如高于300℃，会导致吸附在沸石分子筛上的有机废气长时间脱附；

 

4.可应用于所有涉及有机溶剂使用和有机废气排放的行业，如化工厂废气处理、涂料废气处理、制药废气处理、电子厂废气处理、家具厂废气处理、包装印刷废气处理等；

 

5.废气可以被沸石吸附和脱附。如果废气中含有S、N、Cl、F等成分，燃烧后会产生二次污染物，因此不适合进行催化燃烧处理。

 

沸石转轮+催化燃烧的工作原理；

 

1.吸附阶段:有机废气经沸石转轮吸附后直接排放，沸石分子筛的孔径可根据废气分子的***小选择性吸附。即使废气成分浓度很低，但在高温下仍有很高的吸附能力，这是别人所不具备的。

 

2.脱附阶段:沸石转轮一直保持非常缓慢的旋转。在处理区吸附饱和后，吸附在沸石中的有机废气通过再生区的热空气吹扫进行脱附。沸石吸附***的***点是不燃性。热空气的温度可以根据废气的成分来设定，脱附过程中可以保持较高的脱附温度，因此可以应用于许多沸点较高的废气成分。

 

3.催化燃烧阶段:沸石旋转浓缩器将低浓度、***风量废气中的废气分子捕获附着在沸石上。脱附后的高浓度小风量废气可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧，燃烧温度为200 ~ 450℃，降低了能耗；催化燃烧设备小风量适用范围可以电加热，脱附时只耗电，催化燃烧床工作时功率一般为60kw。

 

4.沸石转轮回收阶段:经过沸石转轮脱附和高温加热再生后，吸附效果会随着沸石的高温而变差。因此，沸石应该用冷却风扇冷却，使沸石可以循环往复地吸收废气。