沸石转轮浓缩和燃烧

沸石转轮浓缩和燃烧

 

沸石转轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO燃烧两部分。先将大风量低浓度的VOC废气涂在沸石吸附轮的喷漆间，再被方向盘上的小高温气体吸附，形成小风量高浓度的VOC气流。然后通过引风机加入RTO高浓度有机蒸汽，有机蒸汽和RTO中含苯的烷烃分子在高温下被氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。

 

沸石转轮

 

分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子的晶体和多孔结构的特性，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，从而达到空气析出的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔都通过这个孔相互连接。气体分子可以穿过这个洞。由于孔的晶体特性，分子筛的孔分布和孔径相对均匀。气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小而被选择性吸附。较大的分子吸附在晶体表面，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。所以沸石轮也叫“分子筛”。沸石分子筛比表面积大，主晶腔内外面积仅占总表面积的1%左右，因此具有很强的吸附作用，能有效吸附的烃类、烷烃等小VOC有机分子极性强。沸石分为吸附区、汽提区和冷却区。大风量低浓度的有机蒸气经过吸附区后，有机分子被吸附在分子筛表面。吸附到一定程度后，用高温小气体反洗，分子筛的有机分子同时用低浓度有机蒸气冷却。通过上述步骤，将有机蒸汽浓缩分离，将大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低排气量的有机蒸汽。沸石砂轮具有结构紧凑、体积小的特点；单位体积吸附量大，系统总风量大。蜂窝结构空气阻力小，系统压力损失低，结构强度高，使用寿命长。可实现吸附和脱附的连续处理，适用于大风量的连续作业场所。

 

废气燃烧炉

 

废气燃烧炉是利用辅助燃料系统将可燃有害气体的温度升高到反应温度，从而氧化分解有害气体分子，达到气体净化目的的专业设备。根据热回收方法的不同，废气燃烧炉可分为直接废气燃烧炉(TNV)和再生废气燃烧炉(RTO)。从节能的角度来看，蓄热式废气燃烧炉应用广泛。

 

再生式垃圾燃烧炉及旋转塔、RTO燃烧室主体结构、陶瓷填充床及旋转阀等。整个燃烧室分为12个部分(50%气体、五排区、反清洗区和过渡区)，一套驱动器的旋转阀调节气流方向。生产过程或沸石轮收集的有机废气经陶瓷加热成天然气，然后进入炉膛燃烧分解成二氧化碳和水。高温气体通风区域被扭曲以去除介质床。分解的有机废气从排气管道和高温气体加热另外五个排气区域。传热介质床使陶瓷蓄热体和炉膛保持在750℃。在旋转开关阀的作用下，陶瓷介质床的各个区域循环切换，达到连续运行的目的。

 

RTO分为两塔和三塔。塔式RTO使用三个独立的房间。低温有机废气在引风机的作用下，在再生器1的陶瓷介质层中陶瓷加热后，温度降低，然后进入燃烧室。燃烧室在高温下会分解。高温气体离开燃烧室，经破碎净化后，进入再生器2，加热温度下降，排出。陶瓷再生器2的高温清洁气体释放热量后，储存的热量和有机废气将用于下一次加热。完成上述工作后，切换回热器进出口阀一次，包括回热器进口2、回热器出口3和回热器吹扫1。在下一个循环中，再生器入口3、出口1和再生器吹扫2交替进行，每个再生器独立运行。废气直接燃烧加热到750 ~ 850℃，VOC分解成无害的CO2和H2O，排放到天空。

 

经沸石轮浓缩和燃烧后，有机废气中苯和烷烃的去除率可达99%以上，废气排放符合国家和地方环保标准，换热效率可达95%以上，是涂料行业最理想的废气处理方法。