浅析沸石转轮技术
低浓度、大风量的VOCs排放占涂料行业有机废气污染的很大比例。沸石转轮技术是处理低浓度大风量有机废气最经济有效的技术途径之一。因此，今天的给你一个沸石转轮的技术概述。
1.沸石简介
沸石是含有碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，可分为天然沸石和人工沸石。天然沸石的孔隙中充满了大量的水，这使得它在加热时出名。合成沸石是以硅和含铝盐为原料，通过水热法合成的一种大小相当于分子大小的材料，也称为分子筛。沸石含量在30%-70%之间，吸附和脱附效率不同，使用寿命也不同。效率最高的沸石转轮可达到40倍浓度，是一些环保标准较高地区处理水性涂料涂装废气的低成本解决方案。
2.疏水性沸石浓缩系统
蜂窝状沸石吸附材料通过吸附浓缩的方法可以高效吸附废气中的VOCs，适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各地工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶和化学工艺中，对挥发性有机化合物的去除效率居世界领先地位。
适用挥发性有机化合物:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、甲乙酮、甲基异丁基酮、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇和各种氯系溶剂。
3.吸附浓度原理
物理吸附法一般使用比表面积大、孔隙大、吸附性能强的物质来吸附气味污染物，如活性炭。化学吸附法是通过氧化-还原、分解、降解、中和、添加、冷凝、离子交换等方式对恶臭气体进行降解，从而达到除臭的效果。
吸附法处理效率高，可以吸附多种成分，但污染物没有真正去除。吸附后的吸附剂需要由专业的危险废物回收单位统一回收处理。
而用沸石制成的蜂窝状沸石，沸石含量高，经过特殊工艺处理，使得沸石的吸附浓缩性能更加优异，尤其是芳香族有机物，吸附能力更强，在处理相对湿度较高的废气时优势明显，吸水量没有急剧增加。
4.沸石转轮的应用范围
适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
可处理的气体包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、甲乙酮、甲基异丁基酮、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇和各种氯系统溶剂。
适用行业:喷涂、印刷、半导体、液晶、化工过程。
5.沸石转轮+RTO
沸石转轮吸附浓缩过程:含VOCs的废气由主工艺风机吸入AB预处理过滤器，经预处理过滤器过滤后的废气进入沸石转轮，沸石转轮吸附的气体达标排放到大气中。
脱附燃烧过程:RTO燃烧炉产生的热量用于热脱附过程。洁净空气从脱附风机进入，通过换热器进入沸石转轮。沸石被热空气加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附，进入RTO燃烧炉。燃烧炉排出的高温标准气体通过换热器实现余热利用，最终排入大气。
6.沸石转轮+RCO
沸石转轮吸附浓缩工艺:打开主工艺阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排出，经过预处理过滤器和风机，然后进入沸石转轮。废气中的VOCs被沸石吸附，达标后排入烟囱。
脱附燃烧过程:一部分气体从转轮的出料口被脱附风机抽出，经CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段。电加热器根据转轮脱附入口温度控制开启，确保脱附温度≥150℃。沸石中的VOCs在150℃脱附气体的作用下被脱附，经阻火器、风机、换热器加热后进入反应器。在一氧化碳反应器中，废气被电加热器加热到320℃以上。挥发性有机化合物在通过催化剂时被催化氧化成H2O和CO2，然后通过热交换器排出并进入循环和烟囱。
