沸石分子筛转轮吸附浓缩+热氧化处理VOCs工艺介绍
随着新的环保法规的颁布，对挥发性有机化合物有机废气排放限值的要求越来越严格。越来越多的风量***、浓度低、成分复杂的VOCs净化项目面临着一次性投资***、运行成本高的困境。因此，分子筛吸附浓缩轮+热氧化的组合式VOCs处理工艺适合解决这类VOCs净化。
与蜂窝活性炭吸附浓缩相比，沸石分子筛转轮具有安全系数高、连续运行、脱附后浓度波动小等***点。沸石分子筛转轮日益成为此类项目的主流处理工艺和处理设备。
沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理系统利用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，将低浓度、***体积的有机废气浓缩成高浓度、低流量的浓缩气体。其装置***点适用于处理***流量、低浓度、多种有机成分的废气。
沸石分子筛轮吸附的密封系统分为处理区和再生区，吸附轮缓慢旋转，保证整个吸附是一个连续的过程。当含有挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区时，废气成分被转轮中的吸附剂吸附，转轮逐渐变得饱和，处理后的废气被净化排空。同时，在再生区，高温空气通过吸附饱和转轮，使转轮中吸附的废气被高温空气脱附带走，从而恢复转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs的效果，同时提高废气浓度，便于催化氧化处理。高温热空气(~220℃)来自催化燃烧室产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，在换热器单元与高温烟气进行热交换，将脱附后的废气预热后进入催化床。脱附的气体在催化床中被加热到300℃，有机组分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，热量被释放出来。形成的烟气(<650℃)在排出时与进气进行换热后，直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。吸附转轮缓慢旋转的连续工作，能很***地适应连续操作和间断操作工况。
沸石分子筛吸附浓缩转轮+催化燃烧废气处理系统的净化系统采用全自动控制，系统运行中出现问题自动报警停机，便于管理，节省人力，操作方便，安全可靠。
