沸石转轮设备催化剂烧成原因及预防措施
沸石转轮设备催化剂烧成是一种不可逆的物理变化，其主要原因是催化剂床层温度过低。金属催化剂会在载体表面形成一种暂时的、可移动的分子下方产物，使催化剂原本均匀分布在载体之上，催化剂的***比表面积随着活性金属催化剂的生长而减小。由于金属催化剂之上的反应速率与反应物环境之中暴露的金属原子的总***表面积成正比，催化剂的活性将下降。Arai等16在钙钛矿型催化燃烧处理CH4的研究之中发现，烧结可以使催化剂的比表面积由5.8m2g降低到0.5m2g，而PtAl2O3的比表面积由46.5m2g降低到2.8m2g，而La1-xSrxMnO3钙钛矿型催化剂烧结之后的温度需要提高100-150℃左右，同时，反应温度升高之后，转化率将慢上升。通常来说，如果支架表面平滑或金属与支架间的作用力很***，则表面扩散很慢。此外，孔径较阔的催化剂比孔径较狭窄的催化剂更难形成熔化现象。这种现象可以归因于添加了一种物理组织促进剂，用惰性粒子分离金属原子。同时，控制RCO催化剂床层温度和VOC浓度，减少烧结机会。
