双沟砾石沸石转轮设备检测及改进
检测设备为双沟RTO，蓄热床尺寸为0.5m（长）×0.5m（宽）×2.0m（高），每层具体填料（砾石）高度为1.4m，砾石平均值粒径为1.0cm，在有所不同的操作条件之下（焚烧温度、VOC浓度、空塔气体流量）测定了填料床的孔隙率为0.415。结果表明：1。当沸石转轮设备加热区设定在740℃（实测床温Tmax=705~715℃）时，VOCs处理效率***于90%，而当加热区设定在500℃（实测床温Tmax=470~480℃）时，***部分VOCs处理效率小于80%。因此，焚烧温度是影响VOC处理效率的***关键因素。
2。当沸石转轮设备加热区设定在740℃（实测床温Tmax=705~715℃）时，在相近空塔流量之下，低、高浓度VOC的处理效率不存在差异，但当加热区设定在500℃（实测床温Tmax=470~480℃）时，去除效率差异为：由于温度较高，高浓度和高浓度**约为14%。
三。当RTO系统床温稳定时，空塔流量UG（0.200-0.467ms）对VOC处理效率无明显影响。
四。比较了焚烧炉处理VOC入口气体时与不处理VOC入口气体时的系统冷回收率。在相近条件之下，两个系统的热回收率相差小于1%，气体流量（空塔流量）和阀门切换时间（切换时间）是影响设备冷回收效率的主要因素。如果要提高系统的冷回收率，可以降低进气流量或从控制阀门切换时间（半个循环时间）开始，从控制阀门切换时间开始，提高系统的冷回收率，可以保持设备的**处理能力，更符合实际应用需求。
5个。在**空塔的速度之下，系统的压力损失***致与再生器床温成正比，而在**加热区的温度之下，系统的压力损失与空塔的速度平方成正比。
根据试验结果和数据分析，对试验设备的硬件提出如下建议：
1。由于每个阀门切换到定位需要7秒钟，在这7秒钟之内，VOC未经处理即被排出，这******降低了设备对VOC的处理效率。因此，建议更换现有的电磁阀，其切换快气动阀的速度慢（气动阀切换时间小于1秒）。
2。当阀门切换时，风量也会不平稳，可能影响工厂的稳定生产过程。因此，建议在再生器出口至风机房的管道之上安装一个三通电磁阀。当切换再生器电磁阀时，控制增加的三通电磁阀，调节空气方向开度和床层出口方向开度的合适比例（如7:3），不仅可以达到平稳风量的目的，也可以解决阀门切换导致设备处理效率降低的问题。
三。电加热管可以设计成电加热网络，放置在蓄热床之上，使RTO炉之内的高温在床之上产生，从而提高VOC的处理效率。但由于石材的熔点为1983k，需要将热网与石材分开，否则石材将被熔化。
