涂料行业有机废气处理沸石转轮浓缩系统

涂料行业有机废气处理沸石转轮浓缩系统

 

涂料过程中会有不同程度的环境污染，主要是空气污染。气体的主要污染物是“有机挥发物”，简称VOC(主要包括iso、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、酒精、酸、重金属银离子等。).是一些有机化合物可以和太阳臭氧层中的氮氧化物发生反应。挥发到空气中的VOC与灰尘中的细小尘粒等物质结合会形成雾气，对人体有刺激作用。

 

涂料行业的***风量低浓度挥发性有机废气(VOCs)经高效过滤器过滤后，进入蜂窝活性炭吸附模块进行吸附浓缩，经活性炭吸附净化后的洁净空气通过烟囱排入***气。随着活性炭吸附量接近饱和，催化氧化炉开始加热，同时预热催化剂。加热后的高温气体经换热器冷却，使吸附饱和的活性炭脱附，然后进入催化氧化炉进行无焰燃烧，有机废气被氧化分解成二氧化碳和水，从而达到净化的目的。

 

预处理

 

在转轮前设置初级过滤器+中效过滤器作为预处理，以保证废气中尘粒的去除，保护后面转轮的吸附系统。过滤器设计易于装卸和更换。

 

转轮吸附

 

沸石转轮分为吸附区、再生区和冷却区。废气经过滤后送至转轮吸附区吸附净化后排放，然后转轮旋转进入脱附区，废气经热风脱附，浓缩15倍后送至催化燃烧炉处理。再生后，转轮在冷却区冷却，并转移到吸附区进行循环。

 

与活性炭相比，旋转吸附的***点是:

 

(1)安全性***，分子筛呈惰性，不可燃，热空气脱附时不易着火等安全隐患。

 

(2)再生温度高(180 ~ 220℃)，脱附完全。

 

(3)脱附曲线均匀，脱附浓度稳定，易于控制。

 

催化燃烧

 

从转轮脱附出的高浓度废气进入催化燃烧炉进行燃烧净化处理。催化燃烧炉中的废气在催化剂的作用下，可在300 ~ 450℃实现无焰燃烧，并被氧化成二氧化碳和水蒸气。废气燃烧后的高温气体与脱附废气通过换热器进行热交换回收热能，脱附废气经热交换后进入脱附区进行脱附。有机废气进入催化燃烧炉氧化，释放***量能量。有机燃烧释放的热量用于维持自持燃烧，不需要额外的电能。