简述了RTO沸石转轮设备的基本原理和结构***点
RTO沸石转轮设备的VOC在处理区被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮处理区排出。浓缩转轮吸收的有机废气VOC经循环区热空气处理后脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气作为循环空气被加热，从而达到节能的效果。
RTO沸石转轮设备的基本原理结构如下:
RTO沸石转轮设备的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区域连续运行。VOC有机废气经过预过滤器，再经过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热风处理，吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs被脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气作为循环空气被加热，从而达到节能的效果。
接下来，我们来谈谈RTO沸石转轮设备的***点:
1.高吸附和脱附率。
2.降低了RTO沸石转轮设备吸附VOCs产生的压力，可以******降低功耗。
3.将原有的高风量、低浓度的VOCs废气转化为低风量、高浓度的废气，浓度倍数达到5-20倍，后处理设备规格降低，运行成本更低。
4.整个系统采用模块化设计，空间要求小，提供连续无人操作模式。
5.系统自动化控制，单按钮启动，操作简单，并能配合人机界面监控重要操作数据。
RTO沸石轮设备吸附脱附+RTO组合工艺的原理是挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩轮后可以被吸附到沸石中，从而达到去除的目的。吸附有挥发性有机化合物的清洁空气通过烟囱直接排出。转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时将吸附的挥发性有机化合物转移到脱附区。在脱附区，用一小股热气流脱附挥发性有机化合物。脱附后的沸石轮旋转到吸附区，连续吸附挥发性有机气体。脱附后的有机气体送入RTO燃烧，转化为水和二氧化碳，排入***气。利用燃烧产生的热量，通过废热交换对脱附气体进行预热，对进入RTO炉的废气进行预热，使系统达到节能效果。
待处理废气通过干式过滤器，经干式过滤器过滤后的废气进入RTO沸石转轮设备[CR]，RTO沸石转轮设备吸附的气体达标排放到***气中。RTO燃烧炉产生的热量用于热脱附过程。洁净空气从脱附风机进入，通过换热器进入RTO沸石转轮设备。沸石被热空气加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附，进入RTO燃烧炉。燃烧炉排出的高温标准气体可以通过换热器实现余热利用，然后排入***气。
RTO沸石转轮设备的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区域连续运行。VOC有机废气经过预过滤器，再经过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩通道中的有机废气VOCs通过循环区的热风处理脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气作为循环空气被加热，从而达到节能的效果。
RTO沸石转轮设备中的漆雾膜过滤器由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增加，然后由一层不同的材料支撑。在过滤过程中，多层纤维会与漆雾颗粒发生拦截和碰撞。扩散吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为了避免漆雾颗粒的过度吸收，漆雾膜过滤器配有脉冲除尘装置，可以定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰决定其工作性能。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解为co2和h2o，气体得到净化。净化后的气体通过再生器回收一部分热量，返回RCO换热器加热，然后与新鲜空气混合至活性炭脱附所需的循环温度，另一部分直接排入烟囱。该系统采用plc自动控制来监控设备的运行。
