分析了影响沸石转轮吸附效率的主要因素
沸石转轮是处理工业废气的常用设备之一。沸石转轮将***风量、低浓度的废气浓缩成高浓度、小风量的废气，降低了设备的投入成本和运行成本，提高了voc废气的高效处理。在处理***风量低浓度废气进行燃烧回收时，如果没有沸石转轮直接燃烧，废气处理设备不仅体积庞***，而且运行成本巨***。沸石转轮设备可以为废气处理提供便利，满足***多数工业企业的环保需求。
影响沸石转轮吸附效率的主要因素:
1、速度的变化
随着转速的增加，转轮的吸附效率有下降的趋势。分析表明，由于转速过高，转轮将没有足够的时间在脱附区进行脱附过程。因此，当转轮以6.1转/小时的转速运转时，仍有一些沸石吸附位置，相当多的VOCs仍未完全脱附，占据吸附位置，使得后续处理中的VOCs无法被适当吸附，导致刚进入吸附区处理后，去除率低于80%；但是，如果转速太慢，转轮在吸附区的停留时间可能会延长，转轮中的饱和吸附区可能会增加，导致效率略有下降。因此，为了达到转轮理想的去除效果，必须根据进入废气的情况进行一定的调整。在一项研究中，当入口流中IPA的浓度为200ppm，入口流温度为25℃，脱附温度为220℃，入口流湿度控制在11g/kg，浓度比为13时，对应***去除效率的转速为3.3转/小时。
相对于AG流中的VOCs浓度，效率***的对应原因是转轮转速较快。如果转速太慢，吸附处理面积会提前接近饱和，处理效率会降低。因此，当入口流量浓度较高时，需要提高转速，使转轮提前进入脱附区进行脱附处理；但转速过高，脱附区处理不当，然后进入吸附区处理，VOCs会停留在转轮上的沸石吸附位置，使转轮上的竞争吸附更加明显。当系统在现场运行时，需要定期检查入口流中挥发性有机化合物的浓度值，并及时调整转轮的转速，以达到***的处理效率。
2、浓度比的变化
转轮的去除效率会随着浓度比的降低而增加，因为浓度比的降低意味着进入吸附区的气流减少，进入冷却区和脱附区的气流增加。虽然较低的浓度比可以同时提高吸附区和脱附区转轮的处理效率，但在实际应用中，意味着后端进入焚烧炉的风量也会增加，导致焚烧燃料消耗更多。因此，为了达到效率和能量同时兼顾的理想情况，应根据实际需要随时调整浓度比值。
3、脱附温度的变化
由于脱附温度的提高，转轮在脱附区可以获得足够的热能，将吸附在上面的所有VOCs脱附，因此转轮进入吸附区的吸附效率也随之提高；但过高的脱附温度会造成转轮深层余热过多，不利于吸附过程。例如，在实验中，当脱附温度为240℃时，与210℃相比，转轮的去除效率会降低。
转轮对挥发性有机物的竞争吸附表现为聚乙二醇单丁醚> PGME >丙酮>异丙醇。这可能是因为PGMEA和PGME的沸点分别为146℃和120℃，而丙酮和异丙醇的沸点分别为56.5℃和82℃，使得PGME和PGMEA发生了转变。
转轮上的吸附***性更***，吸附***先。虽然PGME和PGMEA在实际现场脱附操作在180℃以上时理论上可以有效脱附，但实际上转轮基体的传热效果和脱附气流的空间速度会使脱附侧后端的脱附热能不足，因此出于安全考虑，应将脱附温度提高到210℃左右，并适当降低浓度比(增加脱附风量)，这样可以提供足够的脱附热能来有效脱附，并协调***定期的转轮清洗。
