RCO沸石转轮设备日期的影响因素和设计参数
RCO沸石转轮设备的性能受下列因素影响：操作温度、空间速度、VOCs的组成和浓度、催化剂性质、有毒物质浓度和废气之中的抑制剂。基本上，催化燃烧技术不适用于热值（空气+VOCs）高于10BTUSCF或VOCs浓度过低的废气，因为废气氧化时会产生***量热能。由于催化剂床层温度低，难导致催化剂失活。如果要处理高浓度的VOCs废气，必须用空气稀释废气，以降低VOCs的浓度及其热值。
RCO沸石转轮设备的关键设计参数为：
1。催化床入口操作温度：为了达到***定的处理效率，所需的操作温度由废气之中VOCs的组成、浓度和所用催化剂的种类决定。
2。催化床温升：催化床的温差或升温值是VOCs氧化的间接参数，也是RCO沸石转轮设备的基本上效率指标。
三。空速供氧充裕：在***定的空速之下，提高催化床入口的操作温度，可以提高处理效率；在***定的操作温度之下，降低空速（即，增加废气在催化剂床层之中的停留时间）也可以提高处理效率。RCO催化剂床之上的压差可用作填充催化剂体积的指针。
RCO沸石转轮设备的处理效率与催化床之上的温差和压降紧密相关。为了保证催化床的稳定运行，通常时隔监测催化床之上的温升和压降变化。由于催化剂的失活、失活或被操作时间所覆盖，降低了催化床的处理效率。此时，催化床将具有温升和压降降低的***点，需要立即进行维护和改进。通常来说，制造商建议每2到3年更换一次催化剂。
值得注意的是，系统压降随热回收率的增加而增***。表2.1列出了通常沸石转轮设备和换热器产生的压降，表2.2列出了各焚烧处理技术的适用范围，供参考。
