谈谈沸石转轮常出现的问题有哪些
沸石转轮是将***风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后削减设备的投入费用和运转本钱，进步voc废气的高效率处理。 在处理***风量、低浓度的废气燃烧和收回的时分，假如没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不只体积巨***，并且产生的运转费用也会很巨***。以下小编为你解说沸石转轮常出现的几项问题。
1. 高沸点VOCs残留聚合
处理废气中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量缺乏，吸附质未被完全脱附，会使得吸附质在近吸附短积蓄残留，日久会产生聚合现象，从而堵塞沸石吸附方位，构成该区域吸附效能削弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能完全脱附，给出如下主张：
(1)设置前端高沸点VOCs物质去除设备
为了避免高沸点VOCs物质吸附构成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去除。
(2)进步脱附热容量
办法一为进步脱附温度，主张温度控制在180-200℃之间，***不超越220℃，避免过多余热导致冷却不完全，影响吸附段作用;另一种办法为进步脱附再生风量，下降浓缩倍数，这样可到达充沛脱附再生作用。
(3)定时以洁清水进行保养清洗
清洗时需注意水质情况，若其间很多含有钙、镁等离子，将或许会在沸石内构成碳酸盐，堵塞沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的氯仿或许占有沸石的吸附方位，阻止对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以主张使用高压喷嘴将清洗水构成微细雾滴状，并以体系冷却段洁净空气做气流载体。
(4)定时进行高温脱附再生
定时做高温脱附处理，将有用脱除高沸点VOCs物质成分，一起亦可达活化沸石转轮的作用，一般脱附温度以300℃为***适合。
2. 产生闷燃现象
当在180-200℃脱附条件下时，若体系反常中止无气流流转、且无外加氧气供给，废气中的VOCs成分及在转轮上聚合的高沸点物质，将借由转轮中沸石与原残留于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气产生触媒反响，构成放热导致闷燃现象，并损坏沸石结构。为防备闷燃现象的产生，主张以纯气(如氮气)作为体系反常停机时的维护气，一起以淋水喷雾设备作为避免闷燃现象继续进行的***处理途径。
