沸石转轮使用中的几个问题
与普通固定床吸附器相比，沸石转轮(简称转轮)***的***点是占地面积更小，尤其是圆柱形转轮，由于它结合了废气预处理、吸附脱附和催化燃烧几个过程，成为废气处理的一体化装置，因此更具***势。但是，跑步者在任何情况下都不能使用。使用转轮处理VOCs时，必须从技术原理上对转轮进行分析，以便正确选择和使用转轮。
从吸附原理来说，转轮仍然遵循经典的吸附理论。所以转轮的运行程序还是吸附-脱附(再生)-冷却-再吸附。
但并不是所有的气体都能被转轮处理。一些不容易处理的废气还是没有关系的，比如易聚合的烯烃和炔烃(脱附时容易被聚合堵塞)、苯乙烯、聚(丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸乙酯)等。因此，转轮制造商在设计时会要求用户提供废气的成分和浓度，转轮制造商只有在获得这些数据后才能进行设计。日本东洋纺织处理装置的设计依据是根据废气中各组分的分子动力学直径选择沸石分子筛，然后将适合废气组分的分子筛按比例混合制成转轮的吸附层，使转轮能够准确处理废气，满足用户的要求。但厂家供货周期长，其实是制造加工精细化的问题。
“转轮可以将废气浓缩20~40倍”，但这只是一个概念问题。如果废气浓度很低，可以浓缩到40倍，即50倍和60倍。如果废气浓度高，比如1000mg/m3，恐怕浓度比达不到10倍。事实上，转轮对废气的浓缩能力与其自身的吸附能力有关。“用转轮技术容易达标，用普通吸附装置很难达标”。其实是因为根本没有从吸附原理来分析。任何吸附装置都有吸附循环的问题，也就是说任何吸附装置都有断裂点的问题。如果在即将达到断点时切换吸附操作，操作不稳定时容易超标；但是，如果开关是在离分界点很长一段时间后提前做出的，就不会超标。所以一般转轮设定的吸附时间比达到断裂点的时间要短很多，很容易达到排放标准。
“转轮可以使用高风速，处理能力***”也是一个概念性问题。因为吸附速度极高，可以接近化学反应速度(10-8s左右)，只要吸附质与吸附剂接触，就会瞬间被吸附。因此，当废气浓度很低时，废气会在吸附层中停留很短时间，吸附就完成了。因此，有观点认为废气通过床层的风速由其停留时间决定，对于浓度相对较低的废气可以采用较高的风速。设计转轮风速时，设计人员必须根据气体浓度进行选择。由于转轮处理的废气浓度普遍较低，可以采用较高的风速。但是跑步者的风速不是随意增加的，必须考虑阻力的问题。因此，转轮吸附层的***厚度不会超过500mm。
