影响RCO沸石轮转加催化燃烧催化剂稳定性的因素
在工业生产条件之下，RCO沸石轮转加催化燃烧催化剂的性能会随着运行时间的变化而变化，即催化剂的活性会下降，直至失去活性。因此，希望该催化剂具有不错的稳定性和较短的使用寿命。影响催化剂寿命的因素主要有化学和物理两个方面。
（1） 从化学之上讲
当废气之中所含物质与RCO沸石轮转加催化燃烧载体材料或催化剂活性组分发生反应时，会造成活性组分的损失、活性组分的覆盖或表面积的减小，***终导致催化剂中毒。在有机废气的催化氧化之中，常用的催化剂中毒是：
1）硅中毒：在处理含硅溶剂的印刷过程之中的放电气体时，会在催化剂之上形成并沉积晶体，孔口会被堵塞；沉积物只能通过冲洗溶解，这是一种便宜的催化剂再生方法。
② 磷中毒：胶印处理废气之中常含有磷化合物，塑料加工废气之中常含有阻燃剂，发动机废气之中常含有汽油添加剂。当温度低于430℃时，磷化合物在催化剂表面分解形成水溶性化合物，经洗涤之后恢复活性；当温度高于530℃时，磷化合物在催化剂表面分解形成水溶性化合物。磷与催化剂载体材料发生不可逆反应，反应产物改变载体的结构和孔隙率，导致催化剂失活。
1氧化物之中毒：废气之中的有机物在催化剂之上被氧化和吸附。催化剂的失活是由活性中心的覆盖引起的。这种失活是不可逆的。只要温度升高，就可以解吸并重新活化。然而，如果吸附的分子与活性组分反应，例如，与贵金属或金属氧化物反应，则形成金属氧化物。这将导致活性组分的损失，并改变活性组分在催化剂之上的分布。如果与催化剂载体发生化学反应，会使催化剂载体软化或改变孔结构。
（2） 物理方面
①冷效应：RCO沸石轮转加催化燃烧之内温度的升高会增加催化剂结构变化的速度和频率，而催化剂结构的变化会导致之内表面的还原和活性组分均匀分布率的降低。因此，催化剂的温度负载上限为**。通常来说，金属氧化物催化剂的允许温度为：全接触催化剂500℃，载体接触催化剂700℃。贵金属催化剂的允许**温度为：氧化铝载体700℃，硅酸铝载体1000℃。
如果废气之中有机物浓度低，产生***量热量，可以将冷空气引入废气之中，也可以降低冷却温度，避免催化剂过冷。
② 机械效应：RCO装置振动，催化剂床层松散，废气之中可能有固体颗粒，导致催化剂磨损。温度的快速变化会引起催化剂材料的热应力，从而导致催化剂的断裂。此外，对于蜂窝催化剂反应器，应注意反应器部件冷膨胀引起的机械应力。通常来说，它可以由轻巧的弹性密封元件来补偿。为了防止颗粒催化剂耗尽，气流通常是自上而下垂直的。
